振动时效工艺术语和定义
　　1　全程扫频和局部扫频span scanning & local scanning
　　时效装置从最低转速到当前偏心矩下最大转速全范围内扫频称全程扫频。
　　时效装置在当前偏心矩下某一段转速范围内扫频称局部扫频。
　　2　振型vibration mode
　　工件受某一频率激励产生共振，在其某一点位移达到最大值的瞬间，工件各点的位移形成的线或面称为振型。
　　3　节点和节线vibration node & vibration nodal line
　　工件共振时，振型上振幅最小处称为该振型的节点，简称节点。
　　节点连成的线称为该振型的节线，简称节线。共振时，工件可能有多个节点或节线。
　　4　振型有效区effective area of vibration mode
　　工件共振时，在工件相邻节线之间或相交节线所围区域内，其动应力等效值在该区域内动应力等效值峰值的0.707倍以上的区域称为该振型的振型有效区，简称振型有效区。
　　5　有效频率和有效振型effective vibration frequency & effective vibration mode
　　工件以某频率共振，若其振型有效区能覆盖工件被重点关注区域或其残余应力较大区域，则该频率对应的振型称为有效振型，该共振频率称为有。
　　6    时效频率eging frequency
　　当选定某一有效振型对工件进行时效时，为使振型有效区的动应力等效值峰值达到一定数值，在该有效振型对应的有效频率的亚共振频率区内具体选择的激振频率称为时效频率。
　　7    残余应力等效值equivalent residual stress
各种常见时效工艺对比
   机械加工过程中，特别是铸锻焊件，在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。
    传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。后两种方法应用较少，这里不作介绍。
    自然时效(nsr)是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的季节性变化和时间效应使残余应力释放，在温度应力形成的过载下，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。由于周期太长和占地面积大，仅适应长期单一品种的批量生产和效果不理想，目前应用的较少。
    热时效（tsr）是将构件由室温（或不高于150℃）缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4~8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉，达到消除残余应力的目的，可以保证加工精度和防止裂纹产生。
　振动时效（vsr）又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，以振动的形式给工件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内的残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

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