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规格中

　　在的石材翻新工程有很大的一部分都是用大理石结晶粉做的，这当然是得益于现在化工工艺的提升，让结晶粉具有“携带方便、出光快、操作简单”等诸多优点。而且搭配上异型抛光系统等新技术，用研磨机做粉，效率比单盘机抛光大幅提升。因此，结晶粉迅速成为翻新工程的。
　　1、很多人做粉，是这么用的
用粉时，很多工人习惯于这样操作：“选一块区域，泼上水，抓一把粉直接扔上去，然后机器往粉上面一压，就开始抛磨”。这样的用法，可谓是屡见不鲜见怪不怪，但其实并不正确。
　　看似很顺手的操作，其实隐藏着工效和品质的巨大损失。因为结晶粉的作用原理，决定了它不适配这样的做法。
　　2、结晶粉的三个作用原理
　　①水合作用：通过水分的溶解，使粉中的有效成分均匀散开。其中的酸性成分，在水中释放出酸根离子，并随着水均匀的敷帖到石材表面和渗入浅表层。与大理石中的钙质充分发生反应，生成新的钙质结构。
　　②研磨优化：经过水的溶解、分散，结晶粉中加入研磨成分。与百洁垫一起，在旋转磨削作用下。削平石材微观上的高低起伏，起到优化光泽度的作用。磨削作用越强，出光效果越好。这就是俗称的微流变作用。
　　③填补作用：结晶粉中的树脂等成分，在百洁垫的抛磨作用下，不但参与研磨优化作用，而且要起到填补微裂缝隙和划痕，***终呈现高光的成品。
这是结晶粉起效的三个作用原理，它们相辅相成，缺一不可。并且三种作用交叉，同步进行，密不可分。
　　3、用法不当，问题在哪里?
　　了解了这三个关键的作用原理，那么我们再回来看前面提到的操作方法，会给抛光带来那些内在的损失。
　　①散布不均：先放水，再放粉，机器再一压。再不断的挪动机器，将粉浆均匀散开。其实光是散开的过程就耗时很长，而且不一定能够散均匀。经验告诉我们把手柄压起来，可以看到垫子上压粉的地方，很多都已经结成块了。
　　②削弱刻蚀作用：前面说过，粉中的酸根离子，需要充分的溶解之后，随着水覆盖到石材表面和渗入浅表层，才能与石材钙质反应。可是如果提前泼水。水先渗入石材，后面再放粉，一是酸性成分没有得到充分溶解。二是石材已经吸饱了水，酸根离子再渗入石材，效率就会大大降低。使重要刻蚀作用大大减弱。
　　③局部烧蚀：结晶粉溶解不充分，局部作用猛烈而周围很弱。结晶粉集中划过的区域，就容易造成烧蚀现象。
　　④填补不均：也是由于填补成分溶解不充分，散布不均造成的。

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