加工定制是	品牌南洋企业
型号2头	包装类型瓶
工作原理常压	适用对象果汁饮料、 酒类饮料、 矿泉水、纯净水、 护肤品类、 化妆品类、 清洁、洗涤用品、 口服液、 油类、 胶水、 药水、 液体酒精、 其他
适用行业餐饮、 食品、 医药、 日化、 烟酒、 化工、 其他	物料类型液体
售后服务保修一年	订货号001002
货号001002	功率1.1kw
外形尺寸1100*1000*1400mm	灌装头数2
灌装量10-20ml	适用瓶高南洋企业mm
适用瓶径南洋企业mm	生产能力5-10罐/分钟
灌装精度98%	自动化程度全自动
规格10-20	是否跨境货源是
主要下游平台其他	主要销售地区欧洲、 北美、 南美、 东南亚、 东北亚、 中东、 非洲、 其他
有可授权的自有品牌否

口服液灌装轧盖机是用于制药、保健食品等工业部门的专用包装设备，本机各功能调节方便，结构简单，便于维修，是理想的口服液包装专用设备。
本机在正常运转时遇有缺瓶，有自动止灌的装置，以防泄露药业，污染机器及影响机器的正常运转。
包装材料的优劣对设备的运转有相应的关联，为了保证机器的正常运转，充分提高机器的功效，故对口服液瓶、铝盖、橡胶垫的基本技术参数要求如下：
1、瓶口边缘的厚度要适当
2、铝盖的高度要适当，以轧盖包裹瓶口为好，不宜过高，亦不宜过短
3、胶塞（胶垫）不应有毛刺，大小与瓶口相适应
4、铝盖亦不能有毛刺
5、胶塞（胶垫）尺寸不能相差太大，否则会阻挡理盖及理胶塞
机器在正常运转过程中，要防止胶垫与铝盖分离而进入振荡落盖轨道，以免落盖不畅引起轧盖头卡死。（若出现此现象要停机排除）故而胶垫外径尺寸与铝盖内径尺寸的配合要准确。
一、主要技术参数
产量：30-50瓶/分钟
灌装规格：10ml-20ml(可调)
电机功率：220v 1.1kw
振荡线圈：220v 50w
外形尺寸（l*w*h）：1100*1000*1400mm
重量：350kg
一、操作、调节及注意事项
（一）进瓶
进瓶是机器工作程序的第一环节，首先切勿将碎瓶及有裂痕的坏瓶放入进瓶斗内，瓶在进瓶斗内通过进瓶斗斜度及瓶自身重推力，瓶经过落瓶轨道进入进瓶螺杆。为了使瓶子顺利进入进瓶螺杆，落瓶轨道宽度要适宜，防止轨道过宽而使瓶横倒，轨道过紧而卡住瓶子使落瓶不畅造成后续缺瓶而倒瓶，引起瓶在落瓶轨道口与进瓶螺杆衔接处轧瓶，瓶由进瓶螺杆平稳而有规律地送进转盘瓶槽内。要调节好进瓶螺杆与转盘同步运转，使瓶子进入转盘槽内后，主机传动避免进瓶螺杆与转盘衔接不妥而造成轧瓶，调节进瓶螺杆进瓶位置快慢与转盘衔接位置，可先拆去进瓶螺杆传动齿轮，待调妥后，再将传动齿轮装好，旋紧螺钉。
机器运转即将结束时，落瓶轨道存储器瓶不多，使送瓶推力减小，此时需要人为助力，将落瓶轨道内余瓶安全送入进瓶螺杆内，使机器正常运转，避免轧瓶故障。
（二）灌液针头调整
为防止药液泡沫溢出瓶口，故10ml药液分二次灌装，同时又能提高机器功效。
针头上下动作与转盘传动相协调，又与灌装部件动作相配套。主机传动转盘刚停转时，针头下降（针头高低位置可调整针头架），即灌液开始，待转盘尚未启动时，针头即上升，药液止灌。防止相关之间动作不协调而撞坏针头，而药液灌注瓶外。
如遇到针头上下动作与转盘动作不协调时，切勿调动主机动作，须调整针头凸轮前后位置即可，动作协调后，须将所有紧固件螺钉锁紧，以防动作失准。装调调准后，需将调节螺母锁紧，避免装量失准。
（三）自动落铝盖
自动加铝盖是由转盘槽内瓶随主机转动时对准落盖口内的铝盖内径中心拖压，将盖落准于瓶口上。铝盖与胶垫松紧要配合好，防止无胶垫的铝盖进入落盖轨道，造成轧盖故障。
（1）、振荡送盖数大于100只每分钟。由调节电流（电压）来调节振幅。要将上下铁芯的间隙调准，四边间隙要平行，间隙0.3--0.5毫米为宜。
（2）落盖头两侧的弹簧片和正面压弹片位置及弹性硬度要适宜。同时落盖口的位置（左、右、高、低）要与转盘槽内的瓶口位置调节适度，振荡盘座的高低可旋动螺母座来调整，旋动螺母座时先将螺杆紧定螺钉旋松，待调节好后，再将螺钉旋紧。
（3）振荡落盖轨道角度与主机台面成45度，使盖的内口径与垂直瓶口成45度，这样使拖压盖的成功率极高。
（四）灌液
机器在正常工作情况下，若遇到缺瓶时，限位触点触及止灌开关，接通吸铁线卷，灌液玻璃泵停止工作，药液止灌，空机运转时，须将止灌开关电源关闭，防止吸铁线卷频繁工作，烧坏线卷。
灌液凸轮工作动作服务于针头灌装需要，针头降至***低点时，灌装开始。
灌装装量的调节方法：
1.摆动板拉杆位置变动
（1）拉杆支点i向a方向移动装量增大，向b方向移动装量减小。
（2）调节螺母ii向c方向旋转装量增大，向d方向旋转装量减小。
2.玻璃泵行程调节
将调节螺母向下旋转，减少玻璃泵的行程，使玻璃泵内的药液流量减少，反之将增大玻璃泵内的流量。
3.拉杆调节螺钉
将拉杆调节螺钉向上旋调或者向下旋调，亦可影响玻璃泵的行程长短（玻璃泵行程与流量关系已述），若使玻璃泵停止工作，可将拉杆调节螺钉全部旋松，使拉杆失去功效，调节流量大小尽可能不使玻璃泵工作行程过长，因主机速度快，避免吸液跟不上。玻璃泵在工作之前和工作之中须经常稍加蒸馏水润滑泵的内外玻璃管之间摩擦部位，防止泵管咬死，破碎。
（五）轧盖
1.轧盖调整
为保证轧盖密封性好，又不因压力过大造成碎瓶，请按下列程序调整：
（1）、首先将轧刀和上顶杆轴头部位置调整到合理的位置。方法是用上顶杆轴的螺帽上下移动来控制，调好后，用另一螺帽锁紧，以保证瓶盖进入时有良好的轧盖位置。
（2）瓶盖是否轧的紧，除设备技术性能外，与玻璃瓶颈的高度及直径与铝盖的直径、深度、橡皮垫的厚度有密切的关系橡皮垫应该是食用级的且弹性要好，铝盖直径过大轧盖后会产生褶边，高度过高轧盖后会产生翻边，及其影响轧盖的美观。
（3）检查调整瓶子（带盖）进入上顶杆轴头部时的位置，这是顶瓶杆的位置应在，也就是在凸轮的点上，此时检查瓶盖边露出上顶杆轴头部的尺寸一般为2.5-3毫米为好，如达不到上述尺寸，请调整定位套垫片的厚度，调整时请把上顶杆轴拆下，取下定位销子，取出定位套即可调整垫片，调整好后，按照原位装好。
（4）再检查轧刀与铝盖的位置，这是轧刀片的边缘正好在铝盖边缘的下沿，若过下时，用上顶杆轴上的罩盖的限位螺杆来调正，调好后用螺帽锁紧限位螺杆。注意：如限位螺杆往下调时瓶子被压破，说明加在瓶子上的压力过大，这时应该把整个轧盖头总成往上提以降低加在瓶子上的压力，调整方法是把轧头立柱两颗紧定螺杆拧松，使立柱向上提2-3毫米，固定牢并检查瓶子中心是否对准中心杆头部，有左右偏差可拧松横板上两颗螺杆作微调，调整好中心后锁紧，调整轧刀与铝盖的下沿位置后，即可开动轧刀1-2秒检查轧盖质量。
（5）轧盖质量主要有两点：一点是瓶盖是否收的紧。这个可以用手感来检查，一般以手拧不动铝盖为好（不需要用很大的力道）。另一点是检查轧出的瓶盖边是否整齐。（注：轧出的边不整齐与瓶的沿口有关，质量好的瓶沿口楞角清楚，质量差的瓶口沿口呈大圆角，使铝盖边收不住。
（6）若轧出的边的质量尚可，而铝盖用手拧的动，说明瓶所受的压力太小，这时仍需要调整立柱高度，此时调节只需要动0.5-1毫米即可，这种调整需要反复进行直至调到不破瓶且轧盖密封性好为止。
上述轧盖调整好后即可检查联动工作情况，一般设备在出厂前已经经过调试，若开动联动轧盖有吊瓶现象，这时极易出现动齿条打瓶现象而造成破瓶，其原因是轧刀杆离心压力过大，当顶杆下降时轧刀不肯释放所致，这时只需将轧刀杆配重螺帽往下调一些即可，反之，收不紧铝盖边是轧刀杆离心力过小所致，此时将配重螺帽适当往上调一些即可。如图注意三只配重螺帽应调节至同等高度位置，以达到三把刀具有同等的轧盖力。
（六）出瓶
出瓶部分是本机的***后工序，其结构简单，拨瓶杆传动立轴，注意稍加润滑油保持其传动灵活。
（七） 主机传动
主机传动应注意的问题
1.电机与主轴的传动链条，一定要撑紧，因主轴转动一圈中有重转与空转，撑紧传动链条，可以避免机器运行时的噪音。
2.将各传动齿轮、链轮、凸轮的所有紧固点螺钉旋紧（机器出厂时都已紧固），防止动作错乱。
3.转盘由立轴传动，若遇到机器故障，转盘错位时（其他部位未错位，传动正常），可将立轴下部的紧固螺母及等分盘上的二只紧定螺丝旋松，将转盘旋转至正确位置后，旋紧螺母及紧定螺丝即可。
4.对所有凸轮工作面及齿轮、链轮经常稍加润滑油。
二、安装及保养
机器安装时，台面要校准水平，四只脚要旋实，防止机器晃动不稳。电源接通后，先试机器的运转方向，防止逆转，机器每班生产前，先将机器空转3--5分钟，检查机器运转是否正常，并将各部分稍微加润滑剂。
生产结束后切断电源并做好清洁工作，减速箱及传动部位应定时加以保养，注意各部分的润滑，减速箱切勿断油。

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广州番禺区一南洋食品机械设备厂
冯女士
13602788239
广东 广州 番禺区 石基镇海涌路莲塘工业区