给水管防尘盖 塑料管帽
发展不平衡，产品总体水准较低
虽然个别塑料管帽企业的产品已达到或接近国际先进水准，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水准相比尚有较大差距。塑料管帽用在钢管管端用于防护管口，以利用存放和运输中的保护作用。
工艺装备落后，组织协调能力差
虽然部分塑料管帽企业经过近几年的技术改造，工艺装备水准已经比较先进。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。
大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足
一方面是技术人员比例低、水准不够高，另一方面是科研开发投入少，对创新和开发不够重视。塑料管帽模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。
供需矛盾短期难以缓解
工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。塑料管帽市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。
体制和人才问题的解决尚需时日
在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像塑料管帽模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制等原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快发展。
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塑料管帽行业是钢管包装的重要组成部分，塑料管帽对钢管有着提升美观度和保护的作用，是高端钢管、特殊规格钢管的标配。塑料管帽产业逐渐形成规模化，生产量相较以往在逐年上升。对于塑料钢管的质量我们厂也有了新的要求。作为企业来说，在原材料来源上，可降解的生物材料现已成为包装领域的一大亮点。虽然不能完全替代石油基塑料，但在国家政策的鼓励以及企业的推广下，应用比例正在逐年提高。我们注视环保，对管帽材质做出改革。同时我们也对回收做了进一步的调整。我们的塑料管帽得到了很多客户的认可，我们会继续努力为客户提供更好的产品。
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塑料管帽和塑料护帽成型的选择主要决定于塑料的类型，是热塑性还是热固性，起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。
塑料管帽成型要注意以下几个方面：
(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
(3)后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化大，24小时后基本定型，但稳定要经30-60天。钢管上用的塑料管帽和塑料护帽通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
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