湛江市数控仪表车床
数控自动车床的使用过程中，对于切削量的选择是很重要的一步，接下来小编就简单为大家介绍一下关于这方面的信息。1、数控自动车床切削用量选择原则：确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度u。2、数控自动车床切削用量选取方法：粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。，较大的进给量，切削速度u选择中低速度。精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，切削速度u选择较高速度。粗加工时，一般要充分发挥数控自动车床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控自动车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，蕞少也不低于半个工作班的工作时间。数控自动车床具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。1）背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数蕞少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控自动车床半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。2）进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控自动车床移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。
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一般来说，标准附件包含大拖板连杆一支、小拖板连杆一支、离合器手柄一支、大小圆盘手柄各一支。使用前shou先安装连杆和手柄。（1）检查仪表车床1) 开箱后检查机床是否完整。2) 检查配件是否齐全。3) 如果机床是带电器的整机，请在开动机床前先对电器线路进行检查，以免出现故障及安全事故。4) 如果机床是带电器的整机，请检查机床主轴旋转方向是否正确。（2）仪表车床的安装shou先在水泥预制板架设的工作台上打上地脚螺栓螺孔，浇上一层水泥浆。放上穿好螺栓的机床（螺栓不用拧紧），前后轻轻摇动机床让其保持水平。静置48小时，机床由于自重会逐渐下沉将床脚下水泥压实，待水泥干后上紧螺栓即可（这是一种常用的方式）。机床也可以安装在自制钢架工作台上。安装时请注意防止导轨变形，保证床脚与工作台面水平组合（3）仪表车床主电机的安装主电机有水平皮带轮中置与垂直皮带轮侧置两种安装方式：水平安装电机与机床在同一平面；垂直电机安装在机床下方。联结主轴与电机的三角带必须调整到松紧适宜的程度。机床出厂时不带电机，用户需根据机床型号和切削量选配适当功率电机（0.5~3kw），电机外壳及床身机架必须接地。建议在皮带和离合器部位加装防护罩以确保使用安全。（4）仪表车床主轴轴承间隙的调整新机床在出厂前调整好主轴轴承间隙。经过使用一段时间后，要对机床主轴轴承进行适当调整，确保轴承的蕞佳间隙，以保证机床的使用效果及产品的稳定，提高主轴轴承的使用寿命。调节方式请参考如下图，调整主轴箱后端的锁紧螺母，使主轴轴承获得适当的间隙，一般情况调整后，用手转动主轴能平滑转动2~3圈为宜，然后试运转.（5）弹簧夹头夹紧力的调整 通过对压板前后位置调节来实现。（6）仪表车床皮带的更换
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普遍以为数控自动机床的几何误差由以下几方面原因引起：1.1机床的原始制造误差是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控自动机床几何误差产生的主要原因。1.2机床的控制系统误差.包括机床轴系的伺服误差(轮廓跟随误差)，数控插补算法误差。1.3热变形误差.因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。1.4切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差.包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的外形畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差更为严峻。1.5机床的振动误差.在切削加工时，数控自动机床因为工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能性落入不不乱区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量恶化和几何外形误差。1.6检测系统的测试误差.包括以下几个方面：(1)因为丈量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的丈量传感器反馈系统本身的误差;(2)因为机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致丈量传感器泛起的误差。1.7外界干扰误差因为环境和运行工况的变化所引起的随机误差。1.8其它误差如编程和操纵错误带来的误差。上面的误差可按照误差的特点和性质，归为两大类：即系统误差和随机误差。
任县泓康机械厂
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