粉剂包装秤广泛应用于食品、医药、添加剂、化工、淀粉、农药、饲料、粉末状及半流体状物料的定量包装，生产应用重要性不言而喻。而粉剂物料的定量包装系统，相比其他颗粒物料的定量称重系统相比功能实现要难度大，这是由粉剂状物料的物理特性及化学性质所决定的。特别是粉剂物料密度变化大，稳定性差，有些粉剂类物料具有吸潮、物料易粘结、流动性不好，这些都会影响定量称重系统的计量精度。粉剂产品易产生粉尘对工作环境产生污染，工人工作环境不良。所以粉剂类物料的定量一定要考虑到其性质，在提送、计量包装过程中一定要根据其特性进行针对性的解决方案。
一：精度调整自适应技术
简单来说就是根据客户包装物料以及包装规格的不同，其计量精度可以得到相应的设置，从而满足企业的生产需求。其实现方法根据实际情况可以分为更换不同口径的下料螺杆，程控软件多逻辑运算、传感灵敏度提高、计量方式多样化调整等措施，来提高粉剂包装机的物料兼容性。
二：密度变化探测技术
密度探测变化技术也是根据客户现场数据，专门研发的，其主要针对一些密度变化波动较大的粉剂类物料，这些物料用传统的粉剂包装机进行包装很容易出现计量精度不够精确的问题，针对这种情况开发了物料变化智能适应技术，可以实时监控物料密度系数的变化，可根据物料密度的变化随时调整下料的变量参数，实现粉剂定量包装机的称重包装。
三：防尘爆技术
此技术的实现主要是为了满足一些客户特殊的工作环境，我们的包装设备从设计底层就已经实现了防尘防爆功能，从源头堵住跑冒滴漏，我们用更加领先的智能程控技术来代替传统的控制系统，避免了传统系统会产生电弧的缺点，杜绝了粉尘环境，杜绝电弧引爆的危险，最大地提高包装机械的使用安全可靠性。