基本参数
转速：
1r/min
重量：
13590kg
直径：
3200d
适用范围：
1
容积：
80000l
换热面积：
1
环境温度：
50℃
公称压力：
1.77mpa
工作压力：
1.61mpa
工作温度：
50℃
法兰材料：
q345r
电机功率：
1kw
重量：
13590
高度：
3788
详细说明
    程力专用汽车股份有限公司是国内知名压力容器制造商。
     主要产品：液化气储罐的液化气体储罐系列，可用于储存液化石油气（丙烷）、丙烯、液氨、二甲醚、甲醇、丁二烯、异丁烷、环氧乙烷、甲胺等不同性质中低压常温液化气体；容积从5立方-120立方可选。   2、液化气体运输车，半挂车。
地址：湖北随州市南郊程力汽车工业园     联系人：魏经理     电话：
工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验
一、选材及下料
（一）压力容器的选材原理
1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。
2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。
4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。
5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
 （二）压力容器材料的种类
1．碳钢，低合金钢
2．不锈钢
3．特殊材料：①复合材料（16mnr+316l）
②刚镍合金
③超级双向不锈钢
④哈氏合金（nimo:78% 20%合金）
（三）常用材料
常用复合材料：16mnr+0gr18ni9
a：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件
b：按成分分：
碳素钢：20号钢  20r  q235
低合金钢：16mnr、16mndr、09mnnidr、15crmor、16mn锻件、20mnmo锻件
高合金钢：0cr13、0cr18ni9、0cr18ni10ti
尿素级材料：x2crnimo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）
三、焊接
（一）焊前准备与焊接环境
       1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
 （二）焊接工艺
        1、容器施焊前的焊接工艺评定，按jb4708进行
        2、a、b类焊接焊缝的余高不得超过gb150的有关规定
 （三）焊缝返修
         1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入
 容器的质量证明书。
          2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理
四、无损探伤
 ① 确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。
      射线：rt  超声波ut（焊缝、锻件）  磁粉mt（检查铁磁性表面）   渗透pt（表面开口缺陷）
 ②改善制造工艺
 ③降低成本
 ④提高设备的可靠性
 ( 三）超声波探伤法
 利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。
 （四）mt磁粉探伤：
 ①操作简单，直观。
 ②铁磁性材料（表面和内表面）首先mt
 ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。
    特点：检查静表面缺陷
  （五）pt渗透
    涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗
    检测：开口缺陷，表面光洁度
五、压力容器的热处理：
 （一） 正火
 ① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。
 ② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
 ③ 应用：16mnr 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）
 （二） 调质处理：
 ① 目的：提高零件的综合机械性能。
 ② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。
 （四）焊后热处理：（消除应力，退火）pwht
 一般热处理：sr  isr
 ①目的：a.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。
          b.消除焊接和冷作硬化的应力。
          c.防止产生焊接裂纹。
 ②方法：a.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）
               99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。
         b.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） φ3.6m加氢反应器，长26m
         c.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。
 ③焊后热处理工艺：
 六、压力试验和气密性试验
 一）压力试验
 压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。
 1、液压试验
 实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压
 试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/l。
 液压试验方法：
a）验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；
b）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接
 头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；
c对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
d）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
 2、气压试验
 气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他
 惰性气体。
 气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05mpa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏
，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压
 10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
 （二）气密性试验
容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压
 10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.
公司全称：湖北程力专用汽车有限公司
联系人：魏经理  联系电话：186 72222010
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魏克军
13971795256