全自动弯箍机
全自动弯箍机的安装及调试：1、全自动调直切断弯箍机安装前，根据要求确定各部件位置，应注意保证自调直辊轮，切刀口弯箍中心线在同一水平线上。2、严格检查电气线路接线是否正确无误，各运转、点动及停止控制是否正确可靠，检查调直电机、弯箍电机、液压电机运转方向。3、调直机箱、减速机，蜗轮减速机液压油加油到油位线。各滑动部件用普通工业机械油，齿条用钙基润滑脂，以便润滑。4、液压电动机运转后，切断油缸活塞（即动切刀）应回到待切状态。这样说明油管连接正确。5、液压剪切的工作调整：阀座侧面为压力调节阀调整切断压力，调整时，先把压力调节阀逆时针松开，起动液压泵，然后慢慢调整压力阀的压力同时手动剪切装置，观察阀座侧面压力表使工作压力，并固定压力调节阀锁紧螺帽，使调节旋钮不松动。6、调整动切刀和固定圆刀之间的间隙在0.05～0.08mm，调整时，将固定圆刀螺母旋紧或松开，调整间隙后紧固螺母。当调换动切刀时，松开螺栓即可去掉。7、空转试运转0.5小时，在试运转过程中应符合以下要求： 1)传动系统运转平稳，无振动和异常噪音和杂声。2)切断运行平稳，复位灵活可靠。3)长度控制行程开关装置、活动板应灵敏。
全自动弯箍机特点
钢筋弯箍机机由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。 调直系统特性：1、数控钢筋弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到蕞好的精度。2、数控钢筋弯箍机弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。3、数控钢筋弯箍机控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。4、数控钢筋弯箍机可设计多达60个弯角以内的任何形状的+古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。5、数控钢筋弯箍机能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
全自动弯箍机工作原理：1、钢筋穿入调直机压辊，把调直机电器控制按钮拨到点动位置，调节手轮使前两水平轮和前三竖轮下压使钢筋处于曲线状态，其余竖轮下压使钢筋处于直线状态，点动调直机前进按钮观察钢筋是否调直，如达不到要求在适当调节各手轮使钢筋达到要求并能顺利进入弯箍机构。2、箍筋尺寸的调节，按箍筋尺寸要求调节各弯曲点，松开弯箍部件上面的锁紧螺栓，用专用工具手柄（随机附带）转动齿轮轴移动各弯曲点使其达到箍筋尺寸要求后锁紧固定螺栓不能松动，（注、第.一个弯曲点是固定的不用调节）。
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