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中外机床的差距主要体现在三个方面:加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、机床内部电、气、控等配置(16.5%)。紧跟其后的是加工速度和外形方面的色彩、精美程度等，均占13.1%。由此可见，技术尤其是对精准度和可靠度是国外机床领先国内机床的优势来源。另外，对外形的关注也是近年来客户在使用方面出现的一种新口味。
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数控机床故障的规律性记录如下分析:1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象？2）检查故障是否与数控机床的外界因素有关？3）如果故障是在执行某固定程序段时出现，可利用 mdi 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障？4）若数控机床故障与数控机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障？5）数控机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障？等等
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引进自适应控制技术 由于在实际加工过程中，影响加工精度因素较多，如工件余量不均匀、材料硬度不均匀、刀具磨损、工件变形、机床热变形等。这些因素事先难以预知，以致在实际加工中，很难用zui佳参数进行切削。引进自适应控制技术的目的是使加工系统能根据切削条件的变化自动调节切削用量等参数，使加工过程保持zui佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。
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控机床的网络化将极大地满足柔性生产线、柔性制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造（agile manufacturing，am）、虚尼企业（virtual enterprise，ve）、全球制造（global manufacturing，gm）的基础单元。目前先进的数控系统为用户提供了强大的联网能力，除了具有rs232c接口外，还带有远程缓冲功能的dnc接口，可以实现多台数控机床间的数据通信和直接对多台数控机床进行控制。
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