我们在进行塑料外壳加工时，往往会一些问题，其中较为常见的便是龟裂了。众所周知，龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致，而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。因此，要想解决塑料外壳加工出现的龟裂问题就必须要从解决应力入手。残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。 由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式；在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力；一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生；注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行th次保压切换效果较好；非结晶性树脂，如 as树脂、 abs树脂、 pmma树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
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注塑加工是生产塑料制品的一种重要方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业，因此我们在进行注塑加工时，一定要严谨一些，以免影响到注塑加工效果。注塑加工过程中，往往要受到两种压力的影响，一种是塑化压力，另一种则是注射压力，这两种压力控制不好，能直接影响塑料的塑化和制品质量。
采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
精密注塑加工模具的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。精密注塑加工模具应严格按图纸要求加工，尤其是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形，改善固体金属流动状态，减少摩擦热；对于产生组织条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案;修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多；注塑模具按规定及时进行氮化，确保固体金属合理的流动状态。
精密注塑加工模具正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在保证模具芯头刚度，强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，必要时采用“沉桥”，是防止出现条纹缺陷的基础措施。

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