种类镀镍添加剂	型号QZ-501
类别光亮剂	品牌齐致
主要用途镀层柔软白亮

一、全光亮镀镍添加剂工艺特点
1、镀层柔软白亮，致密度良好；
2、沉积速度快, 填平、深镀能力优异，极少产生针孔；
3、分解产物少，工作范围宽广，易于维护管理。
二、全光亮镀镍添加剂操作规范
原料及操作条件   
范  围
值
硫酸镍
250-320克/升
280克/升
氯化镍
45-60克/升
50克/升
硼酸
40-50克/升
45克/升
qz-88光镍主光剂
0.8-1.0毫升/升
1.0毫升/升
qz-镀镍柔软剂
8-12毫升/升
10毫升/升
qz-镀镍辅助剂
3-5毫升/升
4毫升/升
qz-镀镍润湿剂
1.0毫升/升
/
ph值
3.8-4.8
温度
50-60℃
阴极电流密度
2-8 a/dm2
搅拌
空气或机械
过滤
连续
三、全光亮镀镍添加剂镀液配制
 1. 加入2/3配槽体积的水，加热至60～65℃，加入所需的硼酸、硫酸镍和氯化镍，搅拌至全部溶解；
 2. 必要时加入1～2ml/l双氧水(30%)，搅拌1小时，提高液温至65～70℃，保温2小时，以除去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀和出现针孔；
 3. 加入化学纯活性炭1～2g/l，搅拌1小时后过滤；
 4. 加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6～1a/ dm2)电解处理2～3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流（0.2～0.4a/dm2）电解处理18～24小时左右，直至镀层不发黑为止；
 5. 加入镀镍添加剂后，小电流(0.8～1a/dm2)电解处理约10分钟，即可试镀。
 注：若是优质镍盐和硼酸，则不必进行双氧水和活性炭处理。
四、全光亮镀镍添加剂的作用和补充
1．主光剂   保持镀层的光亮度和填平性，日常生产按250-350毫升/千安时补加，可单一补充。
2. 柔软剂   降低镀层的内应力，增加镀层的柔软性，提高镀层的深度能力。视生产情况酌情添加，活性炭处理时需补充少量。
3. 辅助剂   减少针孔，提高光亮度、深度能力和镀层的均匀性，视生产情况酌情添加。
4. 润湿剂   防止镀层产生针孔,消耗量为40-50 毫升/千安时，生产过程中可酌情增减。
五、全光亮镀镍添加剂常见故障及排除方法 
 故障现象
可能原因
处理办法
镀层光亮不足
主光剂不足
 适量添加主光剂
低电区出现灰色或
黑色镀层
金属铜或锌杂质污染
1.电解处理
2.加入适量镀镍除杂水
镀层有针孔
1、光亮剂过量
2、ph值过高
3、镀前处理不良
4、有机杂质污染
5、润湿剂不足
1.电解处理
2.降低ph值
3.检查前处理各个环节
4.活性炭吸附处理
5.加入润湿剂
高电区烧焦
1、阴极电流密度过大
2、硝酸根污染
3、ph值过高
1.降低电流密度
2.提高镀液温度，大电流电解
3.降低ph值

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张女士
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广东 东莞 长安镇