试车时间约为1小时,在整个试运转期间不应使用大载荷试车。检查初阶段风机主轴的水平情况。从完成风机安装算起达到6个月内应不定期的检查风机轴承室的温升及震动情况,至少一个月进行一次。如果发现有任何不正常的现象,应采取措施加以纠正。安装后风机的调试风机安装后进入调试时,首先应检查电源的电压是否正常范围,检查三相电流是否基本平衡,正常后方可试运行。检查叶轮按壳体上的箭头指示方向旋转时,空气流动的方向是否正确,如不符,应立即停机,调整电源接线,否则电机被烧坏。为保证风机按性能曲线运行,风机试运转时,不允许在风机的四周有任何障碍物,应留有足够的空间,让进出风畅通,否则进出气受堵会使风机降低其风量,严重的甚至引起喘振。
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本公司出厂的风机叶轮平衡精度符合iso—g4.0级标准,风机出厂前均作振动试验,配有减震器的整机振动速度各测点的均方根值<7.1mm/s,不配减震器的整机振动速度各测点的均方根值<4.6mm/s,如风机在调试运行时,发现有剧烈振动,应检查输气管道有否局部堵塞,否则应排除故障。本公司出厂的离心通风机按gb1236—2000《通风机空气动力性能试验方法》测试,如发现风量偏小,应先检查风机选型是否与实际通风系统的阻力相匹配,或通风管道有否严重漏气或严重堵塞等所引起,应根据不同情况,排除故障,如确因选型错误,则应更换风机。离心风机运行中的维护离心通风机在起动过程中所需的功率,一般都是正常运转功率的数倍。离心通风机的起动功率,是当通风机阀门全闭(风量接近于零)时小,阀门全开(风量大)时大,因此,为了保证电动机的安全起动见
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,离心通风机起动时,应先把阀门全闭。当通风机的转速升到工作转速以后,再将阀门逐渐打开。否则电动机就有因起动负荷过大而被烧坏的危险。在运行过程中应及时检查风机主轴的轴承和电动机轴承的温度。轴承的温升一般不允许超过40℃,轴承的表面温度不允许超过70℃。在环境温度不大于40℃的情况下,如果轴承温升达到40℃或轴承表面温度达到70℃时,这说明滚动轴承属不正常,应该停机检查。如果继续运行,可能引起事故。风机运行时如发出异常的声音,应立即停机,检查管道内有否硬质杂物碰撞叶轮,或通风道突然意外堵塞引起喘振。运行中应保证其附近无障碍物,避免突然检修缺少足够的检修空间。如风机某个零件损坏确实需更换时,好与本公司联系,不要随意更换零件而损坏整机。