异形透明瓶的原料和熔制与普通透明瓶没有什么区别，最主要的区别地于透明瓶的模具设计与成型控制。模具是透明瓶成型的重要工具，由于它与透明瓶表面相接触，所以模具内表面的形状和光洁度就直接转移到透明瓶外表面上。因此，模具对成型的透明瓶质量具有极其重要的作用。形状复杂异形瓶的初形模设计比较难，也非常关键，要凭借经验，根据多年积累的参数计算方法，再参考形状近似产品来确定。异形瓶模具的散热是很重要的，设计时要加以注意，散热不当会影响瓶壁的均匀程度。如截面为扁方形的瓶，宽面散热较慢，就需要在该部位加上散热片，使周边散热均匀。小型异形瓶模具由于形体小、形状复杂的特点，边缘处不施加预补焊技术，只是在磨损后用喷涂补焊技术加以修补。
透明瓶蒙砂和透明瓶喷砂
现如今环保对传统透明瓶的蒙砂有所控制，我厂配套有专业喷砂厂，给大家简单的介绍下喷砂的过程，喷砂是指用喷砂枪向玻璃制品表面喷射石英砂或金刚砂等磨料，使其形成毛面，产生透光而不透.视效果的加工方法。如果利用镂空模板使喷砂形成花纹图案或文字，则称其为砂雕。
喷砂过程是在喷砂设备内完成的。喷砂设备包括喷砂机、压缩空气系统和磨料处理装置。一般工厂均采用气压喷砂，即利用压缩空气或高压风机产生的高速气流喷砂。气压喷砂机包括工作室、料斗、喷枪、吸砂管、压缩空气管及除尘装置。工作室在喷砂操作过程中封闭，以防止粉尘飞扬。压缩空气经气管通入喷枪。高速气流所形成的负压将料斗中的磨料由吸砂管吸入喷枪，并形成磨料射流，由喷枪喷出，射向玻璃制品，完成喷砂。这是气压喷砂机原理。
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