2.1排样的概念
排样是模具设计的核心部分，排样的方式决定了模具结构，凹模的分布等方面内容。所谓排样，就是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成本，保证工件质量及延长模具寿命的有效措施。
排样的方式有多种多样，常见的有以下几种：有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边都留有搭边值，abb电机，这种排样能保证冲裁件的质量，模具寿命较长，但材料利用率低；少废料排样和无废料排样，这两种方式对节省材料具有重要的意义，并适用于一次冲裁多个工件，故可以提高生产效率，同时因冲裁周边减少，可简化冲模结构，降低冲裁力，但由于条料导向与定位误差，使工件的质量和精度较低。另外由于采用单边冲裁，也会影响断面质量，还会缩短模具寿命。
设计模具时一定要选择合理的间隙，abb电机节能，才能使冲裁断面质量较好，因为凸、凹模间隙对冲裁件段面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等有较大影响，所以必须选择合理的间隙。冲裁间隙就是指冲裁凸模和凹模刃口部分尺寸之差，也就是凸模工作部分和凹模工作部分之间的距离。
冲裁间隙有两种含义：一种是指凹模与凸模间每侧空隙值，称为单面间隙；另外一种指凹模和凸模间两侧间隙之和，上海abb电机，称为双面间隙；习惯上常说的间隙是指双面间隙，用符号c表示，单面间隙用z/2表示。
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