700公斤机械加工清洗污水处理设备标配款纸箱包装行业的水性油墨废水处理，是印刷行业的一个难题,若采用传统的处理工艺，工程投资费用高，设备
运行成本大，使用操作性不强，给企业带来许多麻烦。 由于水性油墨废水的cod和色度一般都非常高,不具备
可直接生化处理条件,采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍,上千倍,废水的色度和cod也很难达
标排放,同时又增加了废水的污染体积,处理难度及处理成本；采用焚烧,外运深埋的方法也使废水处理成本非常
高,容易造成二次污染,让企业难以承受。 水性油墨废水中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）,
带色基团的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中cod主要组成部分
,占80%以上。 采用混凝技术和电化学工艺,直接去除了废水中的丙烯酸树脂和色度,同时提高了废水的生化性,
解决了水性油墨废水处理难题,使油墨废水处理完全达到了国家一级排放标准,可以广泛的应用于水性油墨废水
处理领域。还可以通过在水性油墨废水中加酸，使废水中丙烯酸树脂由溶解态转化为固态ss从废水中析出，
通过固液分离方法即可将固态ss去除；经过酸化固液分离处理过的废水还具有一定色度和难生化性，在酸性
条件下直接进入内电解系统，电化学工艺使废水中有机物分子发生改变，去除了废水的颜色，cod去除率达
到85%以上；经过固液分离系统、内电解系统，使废水的b/c≥0.35，具备了可生化、易生化性，可以直接进
行生化处理或者进入生活污水处理系统及其它生化处理系统共同处理。
1.家具，五金，塑胶，玩具，汽车，农机，汽车配件，机械等涂装喷漆行业
2.适用于各种油漆，油性漆，水性漆，塑胶漆，金属漆均可使用。
3.不需改造喷房，将其放置喷漆房旁即可使用，无需另建大型废水沉淀池；
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，可设计成车载式移动处理。
不宜堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长处理uv漆的处理，水性漆等难处理的涂装污水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单
1.通过电控柜，与溶剂机、进水泵、加剂泵等进行连动，实现24小时连续运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用
1.机体全部采用不锈钢材质，能够相当大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。 （3）物理化学法。用此法处理废水有离子交换、电渗析、反渗透、气浮分离、汽提、吹脱、吸附、萃取等方法。物理化学法主要用于分离废水中的溶解物质，回收有用的物质成分，使废水得到深度处理。 ①离子交换法。离子交换法是利用离子交换剂上的离子和废水中的离子进行交换，而除去废水中的有害离子的方法。离子交换法的特点主要是吸附离子化的物质，并进行等当量的离子交换。采用离子交换来处理废水，广泛用于回收废水中的金属离子，如金、银、铂、铬、镉、锌、铜等。除此之外，在净化放射性废水方面也有应用。 ②吸附法。固体表面分子、原子或离子同液体表面一样，表面存在剩余的表面自由能，同样具有自动降低这种能量的趋势。固体表面会自动降低自由能的趋势往往表现为对气体或液体中某种物质的吸附作用。固体表面也就是由固体和气体或固体与液体组成的，在此相同界面上常会出现气体组分或溶质组分浓度升高的现象，这就是固体表面的吸附作用。利用吸附剂（活性炭、活化煤、腐植酸、硅藻土、白陶土、硅胶、活性铝、分子筛等）可除去废水中的酚、染料、农药、有机物、各种重金属离子等，还可吸附废气中的有害毒物，吸附法在三废治理中是一种很有前途的处理方法。 （4）生物处理法：也称生化法，是利用微生物群的新陈代谢过程，使废水中的复杂有机物氧化分解成二氧化碳、甲烷和水。生物法的种类很多，按生物法的基本类型可分为四大类，即自然氧化法、生物滤池氧化法、活性污泥法、厌氧发酵法。
700公斤机械加工清洗污水处理设备标配款一、水性油墨废水来源
水性油墨废水处理仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的
一种新型典型废水，它的突出特点是高codcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成极
大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，
瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包
装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定
数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例
如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研
制与开发使用较多的是碱溶性油墨。
（1）、水溶性油墨 其连接料包括聚乙烯醇、聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以被水
溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 
（2）、碱溶性油墨 其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性
树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。 
（3）、扩散性油墨 其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳
胶可以密度很高而粘度低， 可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热
，粘附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。
二、水性油墨废水特点及危害：
水性油墨顺从环保的要求，产品具有无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、
且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能
优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、
印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。水性油墨生产废水中主要污染
为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，
其中丙烯酸树脂是废水中codcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物
类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环
颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。水性油墨生产
废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水 处理难度较大。喷涂工艺在金属表面处理中运用极其广泛，在生产过程中基本上都有废水产生，废水中呈酸性且含有多种金属离子和非金属离子，其中有些为一类毒物，必须经处理后达标后排放。喷涂废水污染物种类较多，水质、水量波动较大，工程、工艺设计时需对源头水进行分流，并对高浓度废液进行分质预处理，以提高后续处理工艺的稳定性，进而确保废水处理稳定达标排放。一、喷涂工艺中废水处理方法 喷涂施工是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量，涂装施工对空气的清洁度、温度、湿度和通风照明等均有一定的要求。但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生涂装废水，对人体有一定的危害性，若不加治理，不仅会影响操作者的健康和生产的安全，而且将对环境造成污染。因此，在涂装生产中应采取各种有效措施，进行环保治理。 废水处理的方法 （1）物理处理法。有分离法、过滤法、离心分离法等。废水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质；而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。 （2）化学处理法。有中和法、凝聚法、氧化还原法等。 ①中和法。将废水进行酸碱中和，调整溶液的酸碱度（ph值），使其呈中性或接近中性，或适宜于下一步处理的ph值范围。酸性废水中和采用的中和剂有废碱、石灰、电石渣、石灰石、白云石等。碱性废水中和采用的中和剂有废酸、烟道气体中的二氧化硫、二氧化碳等。对于一个工厂或一个工业区，有条件时应尽量采用酸性废水和碱性废水互相中和，以废治废、降低成本。 ②凝聚法。在废水中加入适当的凝聚剂，使废水中的胶粒互相碰撞而凝聚成较大的粒子，从溶液中分离开来。其中包括一系列物理化学和胶体化学的复杂过程。 a、电荷作用。采用氯化铝作为凝聚剂时，废水的碱性太高，可加入酸性白土作助凝剂；若废水的碱性不高时，可采用石灰乳作为助凝剂。碱式氯化铝水解后，生成带正电荷的物质，废水中的胶体杂质带负电荷，碱式氯化铝的加入就可吸附中和胶体物质的带电离子，使得胶体电位降低，当电位降低到一定程度时，各个微粒就会因碰撞、吸附而凝聚沉淀下来。 b、化学作用。凝聚剂中的金属离子和胶体杂质的特性官能团形成配位键结合而凝聚。 c、机械作用。通过机械搅拌、离心碰撞，使颗粒互相结合而增大，颗粒重力增加而沉淀、凝聚。胶体溶液中的微粒是处于两种方向相反的作用之下，一种是重力，另外一种是扩散力。后一种力是由质点微粒的布朗运动而引起，这个力使质点由浓度高的部分向浓度低的部分移动，当两力达到相等时就会达到平衡状态，无法沉淀。当外加机械力时，就会使平衡破坏，从而使粒子下沉。通过这种作用，达到废水净化的目的。 ③氧化还原法。在氧化还原反应中，参加反应的物质会改变其原有的特性，在水质控制和处理技术中用它来净化水质。 a、药剂法。在废水中加入适当的氧化剂或还原剂，使之与水中的无机物杂质进行反应，重点用于工厂的工业废水的处理。例如，六价铬用亚铁盐还原为三价铬等。 b、过滤法。将颗粒状的氧化剂或还原剂材料填充成层，形成滤池，使待处理的废水透过滤层，水中杂质即进行氧化还原反应。还原而留在滤层中而自废水中除去。 c、暴气法。通过暴气，使废水不断溶解空气中的氧，使物质得到氧化。例如，废水中的二价铁离子，经暴气后，可氧化为三价铁离子；高浓度的硫化铵石油废水，经加热及暴气，硫化物可氧化为硫代硫酸盐或硫而除去。
700公斤机械加工清洗污水处理设备标配款油墨废水是一种典型的高浓度有机废水，主要来源于油墨生产以及印刷设备清洗过程，在包装印刷、线路板
印刷等行业均会产生一定数量的油墨废水。在包装印刷中，印刷油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分
相当复杂，具有高c0d、高色度、难生物降解的特点，如果将包装印刷过程中产生的油墨废水直接排放，对
水环境会造成严重的污染。随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为发展主题，废水净化处理越
来越受到人们的关注。目前水性油墨废水处理的主要程序为:加药混凝反应，反应后废水进入沉降池，进行污
水渣水分离，沉降池上层出清水，下层出渣。但是，由于油墨废水中的有机物含量高，传统的处理方法存
在处理时间周期长、处理不彻底、工序复杂、二次污染等诸多缺点。因此，如何实现一种能稳定处理高浓度
和成分复杂的印刷油墨废水，处理效率高的印刷油墨废水处理系统是业内亟待解决的技术问题。
水性油墨污水处理设备工艺介绍
1、混凝- 生物接触氧化
废水经聚铝 聚铁混凝处理后, 能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，codcr去除率为41. 6%～ 69. 7% ,nh42n去除率为41. 8%～ 56. 7%。在生物接触氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生长较紧密，不易脱落，系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料， 而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好.在生物接触氧化池内投加降解菌能加速系统的启动速度，而且处理效果好，处理时间短，系统运行稳定。废水经处理后codcr、bod5、nh42n 的总去除率分别为91.6%～96.3%、95.2%～ 98.3% 和45.4%～ 72.2%，各项指标均达国家标准。
2、ab法
吸附池→中间沉淀池→曝气池→二次沉淀池
曝气池的容积较小，基建费用相应降低；污泥不易膨胀，达到一定的脱氮除磷效果；抗冲击负荷的能力较强。构筑物较多；污泥产量较多。
3、a-a-o
基建费用低，具有较好的脱氮除磷功能；能够改善污泥沉降性能，减少污泥排放量；具有提高对难生物降解有机物的去除效果，运转效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；国内工程实例多，工艺成熟。处理构筑物较多；需增加内回流系统，增加运行费用。
4、cass
理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 运行效果稳定，废水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对废水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。反应池内存在do、bod5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。cass法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。容积利用率低、出水不连续、运行控制复杂。
5、氧化沟
处理流程简单，基建费用较省；处理效果好，有较稳定的脱氮除磷功能；对高浓度工业废水有很大的稀释能力；有抗冲击负荷的能力；能处理不易降解的有机物，污泥生成少；技术先进成熟，管理维护较简单。氧化沟池长较长，占地面积大；回流污泥溶解氧较高，对除磷有一定的影响；容积及设备利用率不高。
6、mbr（膜生物反应器）
膜生物反应器（membranebioreactor, mbr）是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，是一种膜分离技术与生物技术有机结合的新型废处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点，采用膜分离取代传统的重力沉降过程，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的彻底分离，因此反应器可以维持较高的污泥浓度，有利于世代时间较长的微生物（如硝化菌）的截留和生长，硝化能力强。出水水质好：由于膜的截留，出水中悬浮固体的浓度基本为零；对游离菌体和一些难降解的大分子颗粒状物质巨头截留作用，生物反应器内生物相丰富，如，世代时间较长的硝化菌得以富集，原生动物和后生动物也能生长；膜出水不受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响。剩余污泥量少：对于传统的活性污泥法，过长的污泥龄将会导致出水中悬浮固体的增加。设备紧凑，占地少。3、废水离子交换处理法 废水离子交换处理法是借助于离子交换剂中的交换离子同废水中的离子进行交换而去除废水中有害离子的方法。其交换过程：①被处理溶液中的某离子迁移到附着在离子交换剂颗粒表面的液膜中；②该离子通过液膜扩散（简称膜扩散）进入颗粒中，并在颗粒的孔道中扩散而到达离子交换剂的交换基团的部位上（简称颗粒内扩散）；③该离子同离子交换剂上的离子进行交换；④被交换下来的离子沿相反途径转移到被处理的溶液中。离子交换反应是瞬间完成的，而交换过程的速度主要取决于历时长的膜扩散或颗粒内扩散。 离子交换的特点：依当量关系进行，反应是可逆的，交换剂具有选择性。应用于各种金属表面加工产生的废水处理和从原子核反应器、医院和实验室废水中回收或去除放射性物质，具有广阔的前景。4、废水吸附处理法 废水吸附处理法是利用多孔性固体（称为吸附剂）吸附废水中某种或几种污染物（称为吸附质），以回收或去除某些污染物，从而使废水得到净化的方法。有物理吸附和化学吸附之分。前者没选择性，是放热过程，温度降低利于吸附；后者具选择性，系吸热过程，温度升高利于吸附。 吸附法单元操作分三步：①使废水和固体吸附剂接触，废水的污染物被吸附剂吸附；②将吸附有污染物的吸附剂与废水分离；③进行吸附剂的再生或更新。按接触、分离的方式，可分为：①静态间歇吸附法，即将一定数量的吸附剂投入反应池的废水中，使吸附剂和废水充分接触，经过一定时间达到吸附平衡后，利用沉淀法或再辅以过滤将吸附剂从废水中分离出来；②动态连续吸附法，即当废水连续通过吸附剂填料时，吸附去除其中的污染物。吸附剂有活性炭与大孔吸附树脂等。炉渣、焦炭、硅藻土、褐煤、泥煤、粘土等均为廉价吸附剂，但它们的吸收容量小，效率低。 物理化学处理方法处理涂装废水主要用到的是离子交换技术和吸附技术。