迈科科技设计的工业锅炉自动控制系统采用集中管理、综合监控、分散控制的管控一体化模式，由工业以太网络和现场总线连接监控管理层、过程控制层和现场检测层，构成三层网络体系结构。系统具备统一性、先进性、可靠性、可操作性、可维护性、可扩展性和安全性等特点。支持工业以太网和现场总线，实时监控、集中操作、数据采集处理，报表管理、通讯管理等 。 整个系统结构操作简便，人机界面友好，能全面反映系统工作状态(检测、控制、计量、报警等参数)．总体监控方案采用技术说明： １．锅炉引风机、送风机、炉排电机和循环水泵采用变频器直接控制其电机转速，调节相关流量。２．控系统采用以工业控制计算机（ipc）为上位机、工业可编程控制器（plc）为下位机的二级dcs监控结构.主要控制功能由高档下位机plc来完成，上位机主要负责监视（显示流程数据和报警等）、数据设定（设定值和调节参数等）、管理（实时和历史曲线、定时和及时打印数据报表等），同时可进行优化计算（如根据环境温度实时调整锅炉出水温度）。这种结构即使上位计算机出现临时死机（可能性很小）也不会影响下位机的正常工作。 ３．在具有上述二级监控结构的同时，设立第三级手动控制功能。所有变频器均通过手动操作器与plc输出模块相连，手动控制方便，便于设备维护和系统调试，同时对关键参数增设部分数显仪表，满足操作工人的传统需要. 系统主要检测、控制和报警功能： 1．检测变量： 炉膛温度、省煤器进口烟气温度、排烟温 度、 省煤器进口水温、出口水温、出口流量、补水 流量、炉膛负压、出口压力、供水压力、引风 负压、鼓风压力、水箱液位、大气温度等。 2．主要控制系统 ■ 汽包水位控制系统 ■ 给煤及鼓风、引风控制系统 ■ 炉膛温度、压力、含氧量控制 ■ 燃烧优化控制系统 ■ 除氧气水位和温度控制系统 ■ 汽包水位和压力联锁控制 ■ 汽包水位和压力电视监控 3．报警连锁： ■ 炉膛温度高报警，超高连锁停炉 ■出水温度高报警，超高连锁停炉 ■ 回水压力过低报警，超低连锁停炉 ■ 供水压力过高报警，泄压保护 项目使用效果： 及时监控锅炉运行状况，为锅炉安全运行提供保障；节能降耗，提高工作效率，降低劳动强度，改善锅炉运行环境；达到最佳的节煤节电效果。

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吴女士
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