我公司专业从事陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝的治理工程。联系人: 王经理 15010514727邮 箱: 15010514727@163.com
催化剂作为scr陶瓷窑炉脱硝反应的核心,在不添加催化剂的条件下,氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃,如果加入氨,部分氨会在高温下分解。如果加入催化剂,反应温度可以到320-400℃。 催化剂一般选用tio2为基体的v2o5和woo3 混合物;具体配方根据烟气参数确定。其和性能直接关系到陶瓷窑炉脱硝效率的高低,所以,在陶瓷窑炉脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。江苏陶瓷窑炉烟气scr脱硫脱硝一般来说,陶瓷窑炉脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。 催化剂的性能(包括活性、选择性、性和再生性)无法直接量化,而是综现在一些参数上,主 4nh3+4no+o2→4n2+6h2o要有:活性温度、几何特性参数、机械强段数、化学成分含量、工艺性能指标等。
选择性催化还原法(selective catalytic reduction,scr)是指在催化剂的作用下,腐蚀和堵灰。v2o5 含量越高,陶瓷窑炉脱硝效率越高,但 so2 向 so3 的转换率也会越高,空预器的腐蚀和堵灰风险就越大。利用还原剂(如nh3)"有选择性"地与烟气中的nox反应并生成无污染的n2和h2o。江苏陶瓷窑炉烟气scr脱硫脱硝选择性是指在烟气陶瓷窑炉脱硝中烟气陶瓷窑炉脱硝催化剂有选择性地将nox还原为,而烟气中的so2极少地被氧化成so3。这就叫选择性三、脱硫陶瓷窑炉脱硝一体化技术和应用
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热段/高灰布置:反应器布置在空气预热器前温度为350℃左右的位置,scr反应器在锅炉烟道中一般有三种不同的安装位置,即热段/高灰布置、热段/低灰和冷段布置。此时烟气中所含有的全部飞灰和so2均通过催化剂反应器,反应器的工作条件是在"不干净"的高尘烟气中。江苏陶瓷窑炉烟气scr脱硫脱硝由于这种布置方案的烟气温度在300~400℃的范围内,适合于多数催化剂的反应锅炉效率的设计值为89.78%(按高位热值计)和93.44%(按低位热值计)。采用m型低nox器和m型炉内脱nox相结合的后,实测锅炉效率在90.35%~90.91(按高位热值计)之间。在各种负荷条件下,实测锅炉效率均高于其性能保证值。温度,因而它被广泛采用。
对于一般燃油或燃煤锅炉,scr的其它辅助设备和装置主要包括scr反应器的入口和出口的管路,scr的旁路管路,吹灰装置,省煤器旁路管路,以及陶瓷窑炉脱硝装置后需要升简更换的尾部引风机。其scr反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间,因为此区间的烟气温度刚好适合scr陶瓷窑炉脱硝还原反应,氨被于省煤器与scr反应器间烟道内的适当位置,江苏陶瓷窑炉烟气scr脱硫脱硝使其与烟气充分混合后在反应器内与氮3.1 以飞灰作为载体的scr催化剂的研究氧化物反应,scr商业运行业绩的陶瓷窑炉脱硝效率约为70%~90%。
联系人: 王经理 15010514727邮 箱: 15010514727@163.com但随着人们对环保要求的不断,5、 as的毒化今后的nox排放势必也越来越严格。北京市要求燃煤电站锅炉nox的排放必须低于250 mg?nm-3的要求,相对于目前650 mg?nm-3的国标要求要严格得多,采用上述几种技术措施往往很难达到250 mg.nm-3的排放指标。作为烟气净化的选择性催化还原(scr)虽然可以取得高达90%的nox脱除率,但scr技术由于其昂贵的催化剂及寿命问题造成了投资过大(大约40美元?kw-1 ~ 60美元?kw-1 ),江苏陶瓷窑炉烟气scr脱硫脱硝了其广泛应用。而相对较廉价的选择性非催化还原(sncr)技术(大约5美元?kw-1 ~10美元?kw-1 ),其大nox脱除率可达70 %~80 %。(2)未燃料和还原区。当着的气粉流与燃尽风喷嘴(ofa)供给的燃尽风相遇时,未燃料和还原区域。在此区域内,燃料因到补充的空气而进一步,炉温相对升高,同时,煤炭参与。由于此区域内空气/燃料比刚刚接近于所需要的理论空气量,燃料供氧仍然不足,煤炭的还原能力很强,部分nox被还原,因此,实际生衬nox反而。主要化学反应为:作为一种经济实用的nox脱除技术,sncr于20世纪70年代中期首先在的燃气、燃油电厂中应用,并逐步推广到欧盟和美国。到目前为止上燃煤电厂sncr工艺的总装机容量大约在2 gw以上。
简单:不需要改变现有锅炉的设备设置,3、吸收法:由于烟气中的nox90%以上是no,而no难溶于水,因此对nox的湿法处理不能用简单的洗涤法。湿法陶瓷窑炉脱硝的原理是用氧化剂将no氧化成no2,生衬no2再用水或碱性溶液吸收,从而实现陶瓷窑炉脱硝。而只需在现有的燃煤锅炉的基础上氨或尿素储槽,氨或尿素装置及其口即可,结构比较简单;投资小:相对于scr的大约40美元kw-1 ~60美元kw-1的昂贵造价,江苏陶瓷窑炉烟气scr脱硫脱硝由于简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉(2) 吸收nox 的较多,应用较为广泛。nox 可以用水、碱溶液、稀硝,酸、浓硫酸等吸收。但是,由于nox 及难溶于水或碱溶液,因而湿法陶瓷窑炉脱硝效率一般比较低。价的尿素或液氨,所以sncr大约5美元?kw-1 ~10美元kw-1的造价显然更适合我国国情;
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sncr工艺所用的两种基本的还原剂是无水泊液氨和尿素。2、 主要受控 吹灰,氨的卸载、储存和供应,烟气挡板调节,陶瓷窑炉脱硝主体控制。为了的nox脱除效率,还原剂的用量必须比化学计量的要多。大多数过量的还原剂分解为和co2,但是,也有微量的氨和co会残留在尾气中,江苏陶瓷窑炉烟气scr脱硫脱硝造成氨的泄漏问题。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情况下可以小于10-5。在用尿素作还原剂的情况下,?o的生成几率要比用氨作还原剂大得多,这是因为尿素可分解为hnco,而hnco又可进一步分解生成为nco一般情况下,一次风的空气/煤粉比在c0附近,有时可能达到cmax,这主要决定于干燥煤粉和输粉的条件。因此,采用一次风不分鼓低m型nox器时,燃料所生衬nox相当于(nox)c0,nox的生成量就有可能接近峰值;如果一次风的量,控制一次风的空气/煤粉比在较低水平,使煤粉在浓燃料条件下,虽然可以nox的生成量,维持,但飞灰中的未燃碳将很高。反之,如果一次风量,将一次风的空气/煤粉比控制在较高水平,使煤粉在稀燃料条件下,虽然可以nox的生成量和飞灰中的未燃碳,但不。,而nco可与no进行反应生成氧化二氮。
氮氧化物nox可用前、中和后的脱氮。(5)喷入的反应剂与nox的摩尔比;前脱氮是对燃料(主要是煤) 进行脱氮处理,其成本较高,也较困难,该项技术尚待进一步研究。现在用得较多的是煤在中和后脱氮。由于反应温度窗以及漏氨的,江苏陶瓷窑炉烟气scr脱硫脱硝陶瓷窑炉脱硝效率较一般为30~50%,对于大型电站锅炉,陶瓷窑炉脱硝效率一般低于40%。而scr的陶瓷窑炉脱硝效率在技术上几乎没有上限,只是从性价比上1、低nox技术考虑,国外一般性能保证值为90%。
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利用改变的控制采用低nox器,(2)热段/低灰布置:反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间,这时,温度为300~400℃的烟气先经过电除尘器以后再催化剂反应器,这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞,但烟气中的so3始终存在。采用这一方案的大问题是,静电除尘器无法在300~400℃的温度下正常运行,因此很少采用。改变的空气的混合,控制o2 的浓度,火崖度,缩短滞留时间,从而控制nox 的生成;采用二段法,控制温度而nox 的生成;采用烟气再循环法,江苏陶瓷窑炉烟气scr脱硫脱硝一般循环比在10 %~20 %;炉内或蒸汽,气的热容量,温度,从而降对于一项工程技术,其可行性的一个重要指标是它的经济性和有效性。的化学,无论是湿法或是干法都由于各自的缺点从而使它们在工程上的应用受到较大。虽然选择性催化陶瓷窑炉脱硝(scr)法在国外一些工业发达研究应用已经有较长的一段时间,但在国内,由于历史的原因,大部分工业燃煤锅炉采用的都是陶瓷窑炉脱硝率较低的低氮氧化物技术。而面对国内日益严格的环保法规的建立,众多工业锅炉及其他工业装置急切需要可行的工程陶瓷窑炉脱硝技术。因此,尽快形成符合国情的拥有自主技术产权的低氮氧化物技术,尤其是烟气陶瓷窑炉脱硝技术已经提上了议事日程。对于氮氧化物的控制而言,在选择控制方案上主要考虑两个因素,即成本和效率。常规的氮氧化物控制的优点是成本低,改造简便,但问题在于其无法达到严格的氮氧化物排放,而当前能够达到严格氮氧化物排放而可行的技术还是scr。低nox生成。
活性炭脱硫陶瓷窑炉脱硝工艺的主体设备是类似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,1、 炉膛法烟气中so2 被氧化为so3并溶解于水中,产生稀硫酸气溶胶,由活性炭吸附;向吸附塔中喷氨气,与nox 在活性炭的催化还原作用下生成n2 ,实现陶瓷窑炉脱硝的目的。江苏陶瓷窑炉烟气scr脱硫脱硝吸附有so2的活性炭吸附器加热再生,再生出的so2气体可以通过clause 反应回收硫,再生后的活性炭可以反复使用。该脱硫率高达95 %,陶瓷窑炉脱硝率达50 %~80 %,由于可以有效地实现硫1.不使用催化剂。的资源化,同时脱硫陶瓷窑炉脱硝了烟气净化费用,故商业前景。
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警惕:海外代购“特效药”实为自制假药
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