翔利pc吹塑灯罩使用一步法注吹工艺（即注塑及吹塑一步完成，实现全自动生产），公司拥有先进的生产设备和专业的设计队伍，专业为广大客户提供模具设计、模具制作及产品生产全过程服务
一、一步法注吹灯罩
1、         工艺：一步法注吹，注塑-吹塑一步完成，全自动生产；
2、         模具穴位：1*4
3、         模具制作：自有模房设备和工程力量，提供从灯罩          模具设计、模具制作及灯罩生产全过程服务；
4、         产能：良品率95%以上，供应12000pcs/天；
5、         灯罩材质：日本帝人吹塑级光扩散pc，或者客户指    定；
6、         防火等级：v2/v0，提供材质证明和ul黄卡证书；
7、         透光率：90%，看不到光源或92-94%，可看到光源；
8、         进胶方式：侧面进胶，灯罩顶部无点。
二、    一步法注吹灯罩与二步法吹塑的工艺区别
成型方式：一步法注吹，模具由三件相同的循環工作的上模，注塑模和吹塑模二件下模，共五件模具組成，配一套熱流道。生產時先注塑，后吹塑，燈罩成型過程一步完成；二步法吹塑，模具有注塑模和吹塑模二套模具組成，生產時，先注塑燈罩的胚胎，等胚胎冷卻后，人手放置加溫爐重新加熱，再人手放置吹塑模里吹氣完成。產能和損耗：一步法注吹，整個生產過程全自動，一台機器一出二，每天產能6-8k，一出四，每天產能12k以上，生產效率高，損耗低於5%；二步法吹塑，整個過程需要人手操作，效率低下，每天的產能3-5k左右，且因人手操作，工藝不穩定，損耗率高於30%。后加工：一步法注吹基本不涉及后加工，如有涉及后加工，我們會建議客戶修改圖紙，以求量產時最快、最低成本；而二步法吹塑，燈罩口徑為滿足吹塑而加長的部份需要切割等等，基本都涉及后加工，從而增加了損耗、時間成本和人力成本。品質：一步法注吹注塑-吹塑一步完成，燈罩表面鏡面光滑，品質穩定；二步法吹塑在生產過程中，注塑生產時，胚胎在外容易受潮和受空氣污染，導致燈罩生產出來表面不夠光亮，很多麻點；在加溫爐重新加溫時，溫度很難把握，容易加溫不均，導致燈罩壁厚不均。 由此可見，對於新興的led球泡燈燈罩，從質量、產量、產品單價等各方面綜合考慮，一步法注吹工藝是不二的選擇。
led球泡灯玻璃灯罩与pc吹塑灯罩的优劣比较
1.   外形：二者无太大区别，都可以做到超半圆或全周圆灯罩，实现大角度发光，而玻璃工艺更可以制作高难度的灯罩，如口径小或蜡烛拉尾等外形；
2.     表面瑕疵：pc吹塑灯罩的表面镜面光滑，精湛的模具技术，令灯罩表面无进胶点，合模线也尽量做到完美，肉眼无法辨认，但整体外观无法达到玻璃灯罩晶莹剔透的效果；
3.     透光率：新兴的光扩散pc，透光率90%以上，灯珠隐蔽性强，光照效果不逊于玻璃灯罩；
4.     损耗：玻璃易碎，在生产、运输、工厂装配到客户使用过程中损耗率达到60-70%，采购、挑选、退货、换货的过程繁杂，并存在售后服务的困难和未知的赔偿等等，浪费大量的人力、物力和时间；而pc材料的灯罩正好弥补这一缺陷；
5.     尺寸：玻璃灯罩尺寸不稳定，公差大，影响装配，必须打胶水；pc灯罩与灯杯的接口处为注塑而成，公差容易控制，尺寸稳定，容易装配，而且可以设计卡扣，直接卡在灯杯上，节省了装配的时间和打胶水的费用和人工；
6.     产能和后加工：pc吹塑灯罩，不涉及后加工，模具穴位1*4，产能12000pcs天，玻璃吹制工艺，涉及喷砂、口径切割等后加工，所以要赶上这个产能，需要多台机器并配备多个人手；
7.     产品单价：随着市场日趋成熟，led也会进入量大微利时期，pc吹塑灯罩的产品单价也会向玻璃灯罩的价格靠拢；
8.     模具费：玻璃灯罩的模具费几乎可以忽略不计；pc吹塑灯罩前期模具费投入大，但对于产量大的订单，分摊在单个产品上是可以接受的；
9.     ul认证：玻璃灯罩易碎，存在安全隐患，日本、欧盟等国家和地区都在逐步出台限制，出口认证难，pc灯罩取代玻璃灯罩已经是大势所

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