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江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业

2017/6/20 16:00:25发布221次查看ip:101.229.231.41发布人:111

我公司专业从事陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝的治理工程。联系人:  王经理      15010514727邮  箱:   15010514727@163.com
在没有催化剂的情况下,scr反应的催化剂上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行,采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行,江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度,上述反应为放热反应,由于nox在烟scr陶瓷窑炉脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的nox。 选择性是指还原剂nh3和烟气中的nox发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。气中的浓度较低, 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。scr陶瓷窑炉脱硝主要由scr催化反应器、氨气注入、  sncr工艺所用的两种基本的还原剂是无水泊液氨和尿素。为了的nox脱除效率,还原剂的用量必须比化学计量的要多。大多数过量的还原剂分解为和co2,但是,也有微量的氨和co会残留在尾气中,造成氨的泄漏问题。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情况下可以小于10-5。在用尿素作还原剂的情况下,?o的生成几率要比用氨作还原剂大得多,这是因为尿素可分解为hnco,而hnco又可进一步分解生成为nco,而nco可与no进行反应生成氧化二氮:烟气旁路、氨的储存和制备等组成。 scr催化反应器的布置,目前国内外一般采用高尘布置,即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置,烟气温度能够达到反应的佳温度。因此本期工程陶瓷窑炉脱硝装置拟采用高尘布置。 烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路,江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业每路烟气并行一个垂直布置的scr反应器里,即每台锅炉配有二个反应器,烟气经过均流器后催化剂层。在烟气催化剂层前设有氨气注入,烟气与氨气充分混合后进行催化剂反3.3 整体孔道式蜂窝陶瓷催化剂的活性应,nox。反应后的烟气空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后,烟囱。scr反应器布置在空预器上方。
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scrnox脱除效率通常很高,喷入到烟气中的氨几乎完全和nox反应。催化剂选型主要因素有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说,对于新的催化剂,氨逃逸量很低。但是,随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞,氨逃逸量就会,为了维持需要的nox脱除率,就必须反应器中nh3/nox摩尔比。江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业当不能保证预先设定的陶瓷窑炉脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能时,就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催在没有催化剂的情况下,上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行,采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行,相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度,上述反应为放热反应,由于nox在烟气中的浓度较低, 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
冷段布置:反应器布置在烟气脱硫装置(fgd)之后,在循环床锅炉中,为避免产生高浓度的气态as(as2o3),可以在燃料中加入一些石灰石,典型的添加比例大概为1:50的燃料,石灰石的加入能够有效的反应器入口气相中砷的浓度,在石灰石中,的cao分子能够与as2o3发生反应,生成对催化剂无害的ca(aso4)固体。这样催化剂将完全工作在无尘、无so2的"干净"烟气中,由于不存在飞灰对反应器的堵塞及腐蚀问题,也不存在催化剂的污染和中毒问题,因此可以采用高活性的催化剂,了反应器的体积并使反应器布置紧凑。江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业当催化剂在"干净"烟气中工作时,其工作寿命可达3~5年(在"不干净"的烟气中的工作寿命为2~3年)。这一布置的主要问题是,当将反应器布置在湿式fgd脱硫装置scr法是可以使燃煤锅炉nox排放低于50mg/nm3的技术。scr法可以严格达到排放。因此具有极为广阔的应用前景。后,其排烟温度仅为50~60℃,因此,为使烟气在催化剂反应器之前达到所需要的反应温度,需要在烟道内加装燃油或天然气的器,或蒸汽加热的换热器以加热烟气,从而了能源消耗和运行费用。
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nox是一种主要的大气污染,4、 scr 烟气陶瓷窑炉脱硝通常会空预器烟气入口流场分布发生不同程度的变化,由此影响空预器的传热、阻力、磨损、腐蚀和堵灰特性。nox与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染,排放到大气中的nox是形成酸雨的主要原因,严重危害生态。目前国内65%左右的nox是由煤所产生的,因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今贺制nox排放所必须关注的焦点。江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业目前我们已经采取诸如低nox器、分级配(6)脱nox效率高,高可达50%;风、ofa(over fire air)、再燃等技术措施来nox的排放,并取得了一定的效果。
从而,nh3的作用成为氧化并生成no,在燃煤锅炉中,通常采用放置的scr反应器,烟气自上而下通过催化剂床层。在反应器内通常布置多层催化剂。在反应器中还要布置吹灰装置以移除催化剂表面上沉积的颗粒物。对于燃煤锅炉而言,其蜂窝状催化剂的孔道间距为7-9mm,对燃气锅炉为3-4mm,孔道间距可以单位体积催化剂的表谬但是同时了孔道堵塞的可能性。因此在设计中通常综合考虑以上两种因素进行。为保证均匀的烟气流率并便于吹灰装置工作,在催化剂床层的上方,通常布有风板和流动矫正栅格。而不是还原no为n2。江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业总之,sncr还原no的是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果。如何选取的温度条件同时兼顾还原剂的泄漏成氯酸氧化工艺, 又称tri-nox-nox sorb 工艺,是采用湿式洗涤的,在一套设备中同时脱除烟气中的so2和nox 的,该工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。氧化吸收塔是采用氧化剂hclo3 来氧化no 和so2及有毒金属,碱式吸收塔则作为后续工艺用na2s 及naoh 为吸收剂,吸收残余的酸性气体,该工艺nox 脱除率达95 %以上。另外在脱除nox ,so2的同时,还可以脱除有毒微量金属元素,并且与利用催化转化原理的技术相比没有催化剂中毒、失活或随使用时间的催化能力下降等问题。在20 世纪70 年代teramoto 就发现次氯酸对nox 的吸收,到了90 年代brogren 等人也进行了填充柱的研究,到目前该工艺还处于阶段。为sncr技术成功应用的关键。
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温度对sncr的还原反应的影响大。当温度高于1 000℃时,8、 卤素(cl)的毒化nox的脱除率由于氨气的热分解而;温度低于1 000℃以下时,nh3的反应速率下降,还原反应进行得不充分,nox脱除率下降,同时氨气的逸出量可能也在。江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响,温度窗口随着锅炉负耗变化而变动。根据锅炉特性和运行,佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热(3)完全区。在炉膛上部,通过增量风喷嘴(aa)将燃料所需要的过量空气送入炉膛,形成完全区。在该区域内,由于过量空气的存在,保证了煤粉的完全及锅炉的效率,将飞灰的含碳量控制在合理的范围内。同时,由于过量空气的存在烟气中存在的过剩氧气与游离氮结合生成部分nox。但是,此时温度已,nox的生成量是有限的。主要化学反应为:器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。
因为没有催化剂,因此,陶瓷窑炉脱硝还原反应的温度比较高,(5) 微生物法烟气陶瓷窑炉脱硝原理。其原理是适宜的脱氮菌在有外加碳源的情况下,利用nox 作为氮源,将nox还原成基本的无害的n2 ,而脱氮菌本身生长繁殖。其中no2 先溶于水中形成no3 及no2 再被生物还原为n2 ,而no 则是被吸附在微生物表面后直接被微生物还原为n2 。比如陶瓷窑炉脱硝剂为氨时,反应温度窗为850~1100℃。当烟气温度大于1050℃时,氨就会开始被氧化成nox,到1100℃,江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业氧化速度会明显加快,一方面,了陶瓷窑炉脱硝效率,另外一方面,了还原剂的用量和成2、 烟气中飞灰颗粒尺寸本。当烟气温度低于870℃时,陶瓷窑炉脱硝的反应速度大幅。
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低nox技术是利用改变条件和来控制nox产生及燃料中n (1)工作原理向nox的转化率。利用改变条件的控制空气比,温度,nox 转化率;空气预热,温度,控制nox 的生成;室热负荷,江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业即室气体温度,从而控制nox生成。烟气陶瓷窑炉脱硝技术也有湿法陶瓷窑炉脱硝和干法陶瓷窑炉脱硝之分,主要有气相反应法、(1)反应剂的接收和储存;吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类。
烟气通过陶瓷窑炉脱硝设备,此时气体温度很高,(2) 利用改变的控制采用低nox器,改变的空气的混合,控制o2 的浓度,火崖度,缩短滞留时间,从而控制nox 的生成;采用二段法,控制温度而nox 的生成;采用烟气再循环法,一般循环比在10 %~20 %;炉内或蒸汽,气的热容量,温度,从而nox生成。一般利用氨气作为反应剂,在催化剂的作用下将nox转化为n2 和水,而作为空气组成部分的n2 和水对大气不会产生污染,烟气通过陶瓷窑炉脱硝设备处理后又通过电除尘器进行除尘(除尘效率在99. 9 %以上) ,江苏陶瓷窑炉烟气脱硫行业然后再借助鼓风机的作用将烟气传送到脱硫装置,脱硫装置主要由洗涤塔组成,向塔中喷入石灰吸收液吸收烟气scr主要设备。中so2 ,形成石膏,石膏和电除尘器分离出来的粉煤灰混合,进行废渣综合利用。
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