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武强振兴焊接设备厂技术实力雄厚 品牌质量保证
河北省衡水武强县振兴焊接设备厂，地处307国道、石黄高速公路，与京九铁路交汇处相邻，交通十分便利，是国内从事焊接设备研发、生产、营销于一体的专业化企业。本厂为谋求长足发展率先通过中国强制性产品认证，建立了完善的质量管理体系，技术力量雄厚，技术人员占全厂职工人数的三分之一。拥有先进的检测设备和完善的检测手段，为提高产品质量和科技含量奠定了坚实的基础。
     本厂主要生产dn-10、16、25、40型点焊机，dnk-40、75、100型气动凸焊机，dn2-25、40型便携点焊机，dn3悬挂点焊机，un1-1、5、7、10、16型对焊机，un2-25、75、100、125、150型对焊机，unt链条对焊机，bun锯条对焊机，fn缝焊机，fnz-16自动缝焊机，bx1、3、6系列交流弧焊机，mh钢筋竖向埋弧对焊机，hgs-40型钢筋直螺纹剥肋滚丝机，钢筋调直机等几十种产品。销往全国各省、市、以其卓越的性能、可靠的质量、完善的售后服务，迅速占领国内市场，并有部分产品出口东南亚国家，深受广大用户的信赖和好评。
      为使企业取得长远发展，不断满足用户的需求，确保产品质量，我厂广纳电焊机行业的高科技术人员，投入大量资金，用以新产品的研制和开发，以回报社会和广大用户的支持。
       继往开来，任重而道远，本厂将不断坚持科技领先，以更齐全的品种，更好的质量，更低的价格，更高的品味，更周全的服务，打造振兴品牌，并竭诚欢迎国内外各界朋友光临洽谈，精诚合作，共创辉煌！
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以人为本的经营理念我们置员工的安全和身体健康为企业至高利益，竭尽所能保障员工的身体健康和安全，共享企业发展成果。
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以客户为上帝的销售理念我们坚信客户就是上帝，我们会为客户提供最热情的服务，最优质的产品，最优惠的价格，最完善的售后服务。对于客户的咨询与抱怨做到耐心的倾听，快速反应，解决到位。让我们的客户放心的使用我们的所有产品。
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以质量为根本的生产理念质量是企业的立足之本，以质量为根本的生产理念是生产理念是山东普鲁特机床所有员工的工作理念，确保不让一台有缺陷的设备流入市场，不让一台不完善的设备流入客户手中，最大限度的提高 产品的合格率。
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以速度为中心的售后服务理念公司售后部门在接到客户发来质量问题单之后，以最快的速度赶往客户产品现场，以最快的速度为客户排除故障，保障客户设备的正常运行。
一、un2系列参数与应用范围
un2-25、100、150型对焊机，操作简单，杠杆加压，适合高低碳钢、合金钢有色金属的棒、板、环、管等型材的焊接，利用电阻焊接法或闪光焊接法，调节相应级数和相应的顶锻力可对焊接不同的材料、不同截面均可获得理想效果。技术数据见表4。
二、结构概述
本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料结构(加压机构)水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却，在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1.送料机构:送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
2.开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通，移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断，控制电源由次级电压为36v的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3.钳口（电极）：左右电极座上装有下钳口，杠杆式夹紧臂，夹紧螺丝，另有带手柄的套钩，用以夹持夹紧臂，下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块的两侧由护板盖住。
4.电气装置
   1）焊接变压器为铁壳式，其初级电压为380v；变压器初级线圈为盘式绕组；次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成；焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压（附调节级数表3）。
   2）变压器至电极由多层薄铜片联接。
   3）焊接过程通电时间的长短可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。
   4）上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
表3
级数
播头位置
次级空载电压（伏）
ⅰ
ⅱ
ⅲ
un2-25
un2-100
un2-150
1
2
2
2
1.76
4.50
5.4
2
1
1.89
4.75
5.9
3
2
1
2.05
5.05
6.3
4
1
2.24
5.45
6.8
5
2
2
1
2.47
5.85
7.0
6
1
2.74
6.35
7.9
7
2
1
3.09
6.90
8.6
8
1
3.52
7.60
9.5
un2-25、100、150型对焊机技术参数
技术项目
单位
型号
25
100
150
额定电源电压u
伏
380v
额定输出功率s20
千伏安
25
100
150
连续输出功率sp
千伏安
11
44
100
x=50%输出功率s50
千伏安
16
63
100
电源电压相数频率
赫兹
1-50hz
额定电压级数
级
8
次极电压级数
级
7
次极空载电压u20
伏
1.76-3.52
4.5-7.6
7.04-11.5
高低碳钢焊接截面
平方毫米
300
800
1400
铜焊接截面
平方毫米
铝焊接截面
平方毫米
最大顶锻力
千牛顿
30
40
65
顶锻方式
杠杆加压
电极最大距离
毫米
80
80
90
焊接生产率
次/小时
30
30
30
冷却水消耗量
升/小时
200
200
200
焊机重量
千克
300
478
550
外形尺寸
毫米
1335*480*1300
1780*655*1230
1780*655*1230
三、使用方法
   1.un2-25型对焊机为手动偏心轮夹紧结构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过偏心套筒来调节，当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
2.un2-25-100-150型对焊机先按焊件的形态选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3.调整钳口：使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐，应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝，再调整调节螺杆，并适当移动下钳口，获得*位置后，拧紧紧固螺丝。
4.按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊机伸出长度，再加2-3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5.试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为20%时，可焊最大的钢件截图参见技术参数表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下：
1)先用手柄，转动夹紧螺丝，适当调节上钳口的位置；
2)把焊件分别插入左右两上下钳口间；
3)转动夹紧螺丝焊件，焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
   焊件取出动作如下:
     1)焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝；
     2）将套钩卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起；
     3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。
焊工也可按自己习惯装卡工作，但必须保证焊前工作夹紧。
闪光焊接法:焊钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6-25安/毫米2，较电阻焊时所需的电流密度低20%-50%。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间延长，通常约为2-20秒左右。
③烧化程度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最小可为4-5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5-7公斤/毫米2。而预热闪光焊时，顶锻压力则为3-4公斤/毫米2.
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15-30毫米/秒。
四、焊机的安装、维护安全
1）本焊接有四个φ18安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。
2）焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500兆欧表测试焊机高压测与外壳间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；维修时要先切断电源方可开箱检查。焊接时不允许调节插把开关。
3）焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15mpa进水压力下供应5-30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
4）焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。
5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用后应消除金属溅沫。
6）新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间连接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。
7）焊机不能受潮，以防漏电。
8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。
9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用。
10）故障检查及排除：焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作。
检查电源电压是否正常；
检查控制线路接线是否正常吸合；
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关，变压器仍然工作。
检查控制按钮，行程开关是否工作；
检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
③焊接不正常，出现不应有飞溅。
检查工作是否清洁，有油污、绣痕；
检查丝杠压紧机构是否能压紧工作；
检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞。
检查调整块，下钳口调节螺杆是否烧损、烧结、变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声：
焊接时测量交流接触器时线电压是否低于自身释放电压300v。
检查引线是否太细太长，压降太长。
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。

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武强振兴焊接设备厂
许伟亮
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