1　喷砂设备的选择 
　　1.1　一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。 
　　1.2　生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。 
　　1.3　工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。 
　　1.4　压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。 
　　2　功能或用途 
　　2.1　工件表面的清理-可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到sa3级。 
　　2.2　工件表面涂覆前的预处理-可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 
　　2.3　改变工件的物理机械性能-可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 
　　2.4　工件表面的光饰加工-可以改变工件表面粗糙度ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。 
　　3　主要参数 
　　影响喷砂加工的主要参数有：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。获得表面结果的三要素有：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）p磨料的类型（s） 喷枪的距离（h）、角度（θ）。
　　·压力大小的调节对表面结果的影响-在s、h、θ三个量设定后，p值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 
　　·喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响-在p、s值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50～150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 
　　磨料类型对表面结果的影响-磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉、石榴砂）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在p、h、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在p、h、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
日照市石榴石矿业有限公司成立于2009年，注册资金1000万元，总投资6500万元，公司拥有三座大型石榴石矿山，石榴石储量超过2亿吨。日照市加工厂占地88亩，建有国内目前唯一一条全自动化生产线，年产石榴石成品100，000吨。生产的cn牌石榴石从原料投入至成品产出全部实现自动化生产，在加工过程中经过4次破碎、6遍水洗、3遍磁选、4遍筛分，确保了产品质量的上乘、稳定，能够满足最为严格的工业和军工技术要求。公司在2012年通过了iso9000质量体系认证。
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