我公司专业从事陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝的治理工程。联系人: 王经理 15010514727邮 箱: 15010514727@163.com
scr陶瓷窑炉脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下,增强吹灰装置的吹灰能力,以尽量颗粒物对于反应器孔道的堵塞。还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的nox。 选择性是指还原剂nh3和烟气中的nox发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。scr陶瓷窑炉脱硝工艺流程:还原剂 (氨) 用罐装卡车运输,以形态储存于氨罐中;北京陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备液态氨在注入scr 烟气之前经由蒸发器蒸发气化;气化的氨和稀释空气混合,通过喷氨格栅喷入scrscr(selective catalytic reduction)即为选择性催化还原技术,近几年来发展较快,在西欧和了广泛的应用,目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于等优点。反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在scr反应器中催化剂的作用下发生反应,去除nox。
scr(selective catalytic reduction)即为选择性(3)快速型nox,指时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如ch等反应生成nox。主要是指燃料中碳氢化合物在燃料浓度较高的区域时所产生的烃,与空气中的n2 发生反应,形衬cn和hcn继续氧化而生衬nox。在燃煤锅炉中,其生成量很小,一般在燃用不含氮的碳氢燃料时才予以考虑。催化还原技术,近几年来发展较快,在西欧和了广泛的应用,目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,北京陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧2.4 scr的构成及主要装置和设备气存在条件下,nh3优先和nox发生还原脱除反应,生唱气和水,而不和烟气中的氧进行氧化反应,其主要反应式为。
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scr陶瓷窑炉脱硝是向催化剂上游的烟气中喷入3、湿式同时脱硫陶瓷窑炉脱硝工艺氨气或其它的还原剂、利用催化剂将烟气中的nox转化为和水。在通常的设计中,使用液态无水氨或氨水(氨的水溶液),无论以何种形式使用氨,北京陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备首先使氨蒸发,然后氨和稀释空气或烟气混合,后利用喷氨格栅3、选择性非催化还原法(sncr),在高温段将还原剂喷入从而将nox还原为分子态的氮,现有技术中常用的还原剂是氨和尿素,此时sncr只在一个很狭窄的温度范围内(氨:900-1100℃;尿素:900-1500℃)有效。温度更高的条件下,还原剂本身被氧化成no;而低于佳反映温度时,选择性还原反应速度很慢从而造成未反应的还原剂泄漏(如氨泄漏)。而且在现有的中,佳温度范围(即通常被称为"温度窗口")可能随时工况的变化(如锅炉负耗变动)和烟道内较大的温度梯度的变化而发生改变,这给还原剂的位置的确定带来了很大的困难。除温度窗口外,影响sncr的效果的因素还有烟气中的氧量等。将其喷入scr反应器上游的烟气中。
热段/低灰布置:反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间, 采用nh3作为还原剂,在温度为900℃~1 100℃的范围内,还原nox的化学反应方程式主要为:这时,温度为300~400℃的烟气先经过电除尘器以后再催化剂反应器,这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞,北京陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备但烟气中的so3始终存在。采用这一方案的大问题是,静电除尘器无法在300~400℃的温度下据调查,我国燃煤电厂中采用常规器的固态排渣锅炉中的nox排放浓度一般在600~1200mg/m3之间;而采用低nox器的固态排渣锅炉中,nox的排放浓度一般在400~500mg/m3之间。据介绍,单独采用m型低nox器,可以将nox的排放浓度控制在410mg/m3以内;采用m型炉内脱nox法,其脱nox效率高可达50%。若同时采用m型低nox器和m炉内脱nox相结合的,可以将锅炉排烟中的nox排放浓度控制在308mg/m3以下,表1的结果表明:同时采用m型低nox器和m型炉内脱nox相结合的,锅炉烟气中nox的浓度在250~300mg/m3之间,不仅达到锅炉设计的nox<308mg/m3的性能保证值,而且远低于采用常规器或仅采用低nox器的固态排渣锅炉的排放水平。芆x排放浓度仅相当于《大气污染排放》(gb13223-1996)规定值的38.46%~46.15%。具有十分显著的nox控制效果。正常运行,因此很少采用。
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烟气中so2 向so3的转化率2.3.3 尾部布置scr烟气酸温度随之升高,由此加剧空预器的酸腐蚀和堵灰。v2o5 含量越高,陶瓷窑炉脱硝效率越高,北京陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备但 so2 向 so3 的转换率也会越高,空预器的腐蚀和堵灰风险就越大。scr陶瓷窑炉(3) combinox工艺脱硝中so2 /so3 的转化率越高,空预器的腐蚀和堵灰风险越高。
sncr还原no的反应对于温度条件非常,1、 烟气中so2 向so3的转化率烟气酸温度随之升高,由此加剧空预器的酸炉膛上喷入点的选择,也就是所谓的温度窗口的选择,是sncr还原no效率高低的关键。一般认为的温度范围为700℃~1 100℃,并随反应器类型的变化而有所不同。北京陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备当反应温度低于温度窗口时,由于停留时间的,往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底,从而造成no的还原率较低,同时未参与反应的nh3也nhi+ o2→no+n2 (8)会造成氨气泄漏。而当反应温度高于温度窗口时,nh3的氧化反应开始起主导作用。
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典型的sncr由还原剂储槽、多层还原剂喷入在这一类催化剂中,以具有锐钛矿结构的tio2做载体,作为主要活性成分的催化剂在工程中应用为广泛,其技术发展也为成熟。其活性温度区间在300-400℃。在这类催化剂中通常还加入wo3和/或moo3,其主要作用是催化剂的活性和热性,防止锐钛矿的烧结和比表谬的丧失。另外wo3和moo3的加入能和so3竞争tio2表面的碱性位,并代替它,从而其硫酸盐化。在催化剂的制备中还加入玻璃丝、玻璃粉、硅胶等以强度、开裂,并加聚、淀粉、石腊等有机化合物作为成型粘结剂[5]。装置以及相应的控制组成。它的工艺简单,操作便捷。sncr工艺可以方便地在现有装置上进行改装。因为它不需要催化剂床层,北京陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备而仅仅需要对还原剂的储存设备和加以安装,因而初始投资相对于scr工艺来说要低得多,操作费用与sc1、烟气脱硫陶瓷窑炉脱硝一体化技术r工艺相当。一般情况下sncr可达到60%至70%的nox还原率,足以有关环保要求。
在以尿素为还原剂的操作中,1、 催化剂的寿命可能会有高至10%的nox转变为n2o,不过这可以通过比较的操作条件控制而达到削减n2o生衬目的。另外,如果操作条件未能控制到的状态,亦可排放出大量的co。北京陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备为了sncr对nox的还原效率,氨的泄漏量,必须在设计阶段重点考虑以下几个关键的工艺如图3所示,m炉内脱nox在各个区域的如下:参数:燃料类型、锅炉负荷、炉膛结构、受热面布置、过量空气量、nox浓度、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及co浓度等。
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中脱氮主要是采用低nox 技术(亦称为一级脱氮) ,在还原剂的接收和储存中,尿素一般采用50%的水溶液,可直接喷入炉膛。由于尿素的冰点仅为17.8e℃。因此,较冷的季节应对尿素溶液进行加热和循环。尿素可采用固体颗粒运输,但在厂内必须设置溶解装置。与氨相比,尿素有以下优点:尿素是一种、低挥发的,在运输和储存方面比氨更加;此外,尿素溶液喷入炉膛后在烟气中扩散较远,可大型锅炉中吸收剂和烟气的混合效果。由于尿素的性和良好的扩散性能,采用尿素的sncr多在大型锅炉上应用。该技术的目标是炉内中形衬nox 量,这种技术的主要有:过剩空气系数;空气温度;二次;烟气再循环;器;炉内陶瓷窑炉脱硝。北京陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备后脱氮是从烟气中脱氮,即烟气陶瓷窑炉脱硝(亦称二级脱氮) 。烟气陶瓷窑炉脱硝技术的主要有气相反应法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中气相反应法又包括三类:电子束照射法和脉冲电晕等离子体法;1) 电子束照射法和脉冲电晕等离子体法,是利用高能电子产生基将no 氧化为no2 ,再与h2o 和n h3 作用生成n h4no3 化肥并加以回收的。选择性催化还原法(scr) 、选择性非催化还原法(sncr) 和碳还原法;低温常压等离子体分解法等。
吸收nox 的较多,应用较为广泛。4、烟道 挡板(有旁路)、节、导流板、烟道。nox 可以用水、碱溶液、稀、浓硫酸等吸收。但是,由于nox 及难溶于水或碱溶液,因而湿法陶瓷窑炉脱硝效率一般比较低。吸附法脱除nox 。北京陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备常用的吸附剂有分子筛、活性炭、天然沸石、硅胶及泥煤等,其中有些吸收剂如硅胶、分子筛、活性炭等,兼有催化的性能,能将废气中的no 催化氧化成no2 ,然荷用水或碱吸收而得以回收。吸附法陶瓷窑炉脱硝效率目前,国内外已出很多种nox的脱除工艺,在各种nox脱除工艺中,燃煤锅炉采用m型nox低器及m型炉内脱nox相结合的,可用于炉内主器区,未燃料和还原区,完全区,高温区和中温区脱除nox,且能耐受烟气中氧量升高,脱nox还原剂泄露少的炉内脱nox新技术。具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作、无需占用大量的场地,谬小、脱nox成本低、设施简单等优点,尤其适合老剧厂进行脱nox技术改造。实验数据表明,炉内脱nox效率≥80%。该技术可达到较高的脱nox效率而不需要昂贵的催化剂,鄙用选择性催化还原法(scr)和非催化性还原法(sncr)技术的投资节省50%-70%,运行和费用节省60%-75%,脱nox工艺简单,性能优越,省去了还原剂氨尿素及铵盐的添加,解决了催化剂堵塞和老化失效更换的问题,节约了大量的资源。m型低nox器与m型炉内脱nox相结合的脱nox,是一种无需大的设备投入,不用催化剂和免除还原剂氨泄漏,设备投资少,可用于炉内高温区和中温区脱除nox且能耐受烟气中氧量升高、脱nox还原剂泄露少的m型低nox器和m型炉内脱nox相结合的炉内脱nox技术。高,能吸收nox ,但是因吸附量小,吸附剂用量多,设备庞大,再生等原因,应用不广泛。
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警惕:海外代购“特效药”实为自制假药
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