[产品介绍]：
由于国内石油需求量持续增大，石油开采业对石油压裂支撑剂需求也同时增大。石油压裂支撑剂产品需求的增大推动着我国石油压裂支撑剂（陶粒砂）行业在不断发展，回转窑作为煅烧石油支撑剂的关键设备得到了不断优化。
我公司生产的石油压裂支撑剂回转窑是经多年与资深专家交流并借鉴行业经验、不断优化的产品。我公司针对石油压裂支撑剂行业需求设计的回转窑具有煅烧能力强、热效率高、产品均匀等特点。
[应用范围]：
石油压裂支撑剂(陶粒砂)行业
[适用物料]：
铝矾土、蛇纹石等
突出优势
1) 回转窑传动采用变频调速，效率高，电耗低；
2) 单位产品燃料能耗低、生产能力大；
3) 负压操作，粉尘污染小；
4) 机械性能稳定、传动平稳、调速精确、煅烧温度易控；
5）系统设备布置紧凑、结构简单、重量轻、设备维护操作方便、土建建设投资低。
工作原理
回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，最终大齿圈带动筒体作回转运动。
燃料是由窑头的燃气或煤粉通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料，经煅烧变为成品。
煅烧过程是物料从窑筒体的高端（窑尾部分）输入。由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料将产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿着轴向移动的综合运动，不断地向窑筒体低端（窑头部分）输送。物料从窑头送入窑内进行燃烧，物料在流动过程中与高温气流相遇，不断加热完成物理化学反应。烧成的熟料从窑头部分排出，进入下一道工序。
结构组成
1) 全窑2-4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮上平面与窑轮带接触表面在平行于筒体轴线。轮带与筒体之间有一定的间隙，是根据筒体膨胀量进行设计的，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用。
2) 支承装置采用滚动轴承（也有极少数采用滑动轴承），使托轮轴承结构大大简化，可以降低窑运转过程功率消耗，也使维护保养、检修条件得以改善。
3) 传动系统采用调速电机，调速范围大，运行平稳，便于检修。回转窑设置慢速盘窑结构，由柴油机、减速机等机构构成；可在停电条件下进行运转，便于窑的维修与维护，操作十分灵活与方便。
4) 根据窑型选用机械或液压挡轮，液压挡轮系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用精度高的柱塞泵和高精度的调速阀等国内先进技术。
5) 回转窑窑头、窑尾密封采用新技术 — 耐热钢鳞片密封来代替原来迷宫式密封，这样不仅降低了窑头、窑尾漏风量，而且经久耐用，更换方便，维护费用低。
技术参数
规格
产量（t/h）
支座数
减速机
电动机
功率(kw)
ø2.2×45m
3.5
3组
zs125-5
yvf2-225m-4
45
ø2.5×50m
5
3组
zs145-5
yvf2-250m-4
55
ø2.8×50m
8.5
3组
zs165-6
yvf2-280s-4
75
ø3.0×55m
11
3组
zs165-3
yvf2-280m-4
90
ø3.2×60m
15
3组
zl130-16
yvf2-315l2-6
132
ø3.6×64m
20
3组
zsy560-63
yvf2-355m1-6
160
ø3.8×70m
26
3组
zsy560-63
yvf2-355m

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段女士
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