玻璃工业配料控制系统功能和特点：1） 上位机 + plc的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与plc的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，plc也能顺利地完成当前的生产任务；2） 具有自诊断功能；3）具有零点/皮重快速去除功能；5） 参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；6） 产量数据可存入硬盘；7） 留有连网端口；8） 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数；9）可设系统防误操作等功能4） 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配；料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；10）中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作 ；11） 高级语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；玻璃工业配料控制系统操作界面包含的主要内容：1）  有计量上下限超差报警计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；2） 玻璃工业配料控制系统配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；3） 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；4） 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；5） 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；6）配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；7） 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；8）计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至最后结束）、计量（配料）复位（归） 。      如果您的企业在生产过程中需要对玻璃工业配料控制系统进行重新设计或改造，欢迎与我们联系，我们将为您量身打造真正适合您企业的控制系统。
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杨勤君
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