l        料位扩展方便。若增加配方料种则只需要在现有料架的基础上延长一列即增加6个料位。
l        占地面积小、结构紧凑。以36个料位为例，占地尺寸约为5*4.5*3米。
l        低噪音，低能耗，低污染。水平和上下方向都使用智能变频设备，运行稳定，定位准确，整个设备正常运行的功率不到1kw。设备有搬运接触地方都做了缓冲处理，噪音低。
l        自动化程度较高，称量效率高。增加称量转盘，一次可完成相同配方10车次称量，物料位移距离短，称料效率高。
l        称量精度高。高达到±0.1g，保证配方物料的精准度。
l        运行稳定，维护量小。有自动和手动模式，适合任何情况下的配料任务，并具有系统自检功能，及时显示故障的问题点。
l        条码防错。配料完成后，自动打印条码，贴于料袋上，在投入密炼机前通过扫描条码加以防错。
l        储料箱便于加料及清理。储料箱为规则长方体形状，便于物料的清理和清洁。加料台和配料台完美整合，集中除尘，防止补给原料时粉尘飞扬，保护生产现场环境。
软件说明
l        本系统基于c/s网络架构的网络版，可直接与企业内部erp完美无缝结合；又可直接与昆达软件大料上辅机系统平滑对接，实现全厂数字管控网。
l        erp多角色网络协同工作，取代传统工艺流程卡模式。工艺流程中涉及的人员可通过局域网计算机完成配方录入及修改、批次号查询、任务下达、产量统计等事项。实现电子化、信息化、无纸化。
l        配方的管理采用分级、所属、授权等管理方式，生产调度人员负责下达称量任务，配料工负责完成称量任务，任务中配方内容为客户自定义的代码，仅被授权的配方技术人员设定或修改，配方保密性高。
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杨勤君
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