旋转蒸发器简介：
主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
旋转蒸发器的工作原理
通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发器常见问题及注意事项　
1.       控制好水浴温度和真空度，防止物料暴沸冲入冷凝器
2.       恒温槽通电前必须加水，不允许无水干烧
3.       旋蒸开始时，先接入蒸馏烧瓶，再抽真空然后开动旋转
4.       旋蒸结束时，先停旋转，再破真空，然后取下蒸馏烧瓶
5.       如真空度太低，注意检查接头、管路等密封情况
6.       玻璃零件接装时应轻拿轻放，并清洗干净
7.       加入蒸馏烧瓶内物料不能超过容积的50%
8.       及时倒掉接收瓶内溶剂，避免旋蒸过程中进入冷凝器
9.       旋蒸结束后不要忘记关掉冷凝水
用途
旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸汽经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
本公司旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集本公司成功实践经验，已形成2l、5l、10l、20l、50l系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则，一切为用户着想。
特点：
采用国际上先进的el气密系统，能保持高真空度。气液分离，无回流。
采用主副高效双冷凝器，确保高回收率。
旋转瓶用螺母连接便于装卸。
收集瓶下口有放料阀，回收溶媒十分快捷。
收集瓶于副冷凝器之间装有真空止回阀，放料时不影响蒸发真空可连续进料。
真空系统装真空表，对低沸点物料可调节最佳工作真空 度。
水浴锅电子恒温控制，并可上下升降。
结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃间全部采用耐高温硼硅玻璃。电器关键件进口，氟橡胶密封易损件全部用新国际，便于用户采购更换，关键件进口。
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