活塞杆对于各种零件的挑选以及生产的工艺都是有着严格的规定的。
◆、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉(wa)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，活塞杆，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
◆、活塞杆的工作方式是往复运动的形式，为了增加活塞杆的寿命，减小活塞杆的磨损量，因此毛坯选用38crmoala的合金结构钢。
◆、选用中心轴线为定为基准，可保证表面最后的加工位置精度，实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀，可利用其自身作为基准。
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轴类磨损是轴使用过程中最为常见的设备问题。轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，精密活塞杆，但是退让性差（变形后无法复原），活塞杆公司，抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，活塞杆，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
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