设备型号：wsz-0.5、wsz-1、wsz-1.5、wsz-2、wsz-3、wsz-4、wsz-5、wsz-10.
地埋式一体化污水处理设备可以用于处理：生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、养殖污水、喷涂污水、喷漆污水、食品污水及工业污水。
设备处理水量可达到：1-4000吨每天。
设备工艺齐全：ao、a2o、ao2、mbr、sbr、mbbr。
欢迎找我们报价、寻方案。
a/o+ 化学除磷
a2 /o工艺及其改良工艺, 需要至少具有厌氧、缺氧、好氧三个构筑物, 且在每个构筑物内均需要一定的停留时间, 因此改造时原有ab工艺构筑物的池容常常不够, 需要进行扩建。因此为了降低改造成本, 尽可能利用原有构筑物, 可以将原ab工艺改造为具有脱氮功能的a /o工艺, 而除磷则采用化学除磷。a /o+ 化学除磷是成熟可靠的工艺, 因此经计算当原有池容满足a /o工艺所需水力停留时间时, 采用该工艺也是十分理想的。
admont 工艺
admont工艺是由奥地利能源及环境sgp公司和维也纳技术大学针对admont /hall污水处理厂ab工艺改造, 而发明的一种新型脱氮除磷工艺。
该工艺与ab工艺的明显不同之处在于增设了两个循环。为不破坏原有系统中的生物体中主种群, 这两个循环的污泥量较小, 一般约为进水量3% 。
该工艺通过图2中的循环ñ 将中沉池和二沉池污泥混合, 从而向b段提供反硝化菌和碳源; 通过循环向a段提供硝化菌。通过这两个循环改变原有工艺中a段和b段生物相特征, 使得a、b段均同时存在硝化菌和反硝化菌, 已达到脱氮除磷功能。从有关研究及实际运行结果来看, admont工艺综合了ab工艺及脱氮除磷工艺的优点, 而且能更有效利用碳源, 缓解生物脱氮除磷过程中碳源不足的问题, 不仅投资省, 而且实现了脱氮除磷的一体化, 提高出水水质。comag工艺介绍
comag工艺是坎布里奇水务科技（北京）有限公司(cwt-china)污水处理系统的核心技术。 comag工艺是经过专利认证的去除悬浮物、总磷和其他水中污染物质的技术，其出水可媲美超滤，但其投资和操作费用只是超滤的一小部分。comag系统可靠、高效、简易（操作简单）并且占地面积小，它已逐渐成为高成效、低成本处理市政污水和工业废水的典型代表工艺之一。
comag工艺优化传统沉淀方式，采用增强型化学助凝剂、絮凝剂和加载高效可回收的磁粉的方式，提高沉降速度、增加表面负荷、缩短水力停留时间，所以只需很小的占地面积，也因此降低了设置安装费用。
comag工艺的颗粒去除效果及整体价值是显而易见的：以comag为局部工艺的系统成本低廉，而且其出水水质效果极佳。
comag工艺的优势与特点：
1、投资&安装成本低： comag工艺的快速加载沉淀意味着可以使用小型沉淀池，这使得建设成本相对较低。由于comag系统沉淀池中不需设置经常清洗的斜板和斜管，因此其维护费用也很低。
10立方米/天一体化污水处理设备运行成本低： 零部件均为常规件，耗电低，系统操作可靠，并且针对常规的混凝沉淀，comag能够节省10%~50%的药剂用量，节省了大量的药剂费用。
3、加载物磁粉损耗低： comag工艺的加载物磁粉比砂砾重（加载物磁粉比重 5.2 ，砂砾比重 2.7-3.0 ），而且目数大，降低了搅拌器、泵和其它组件的磨损。 另外，其在整个系统内循环使用，回收率高，损耗量极低。
4、可靠性高：comag系统的设备部件和基础工艺已经在40多年的工业实践中得到了验证。自1999年开始不断地发展和试验，comag工艺在水和污水处理方面的可靠性也不断得到证明。
5、操作灵活：comag工艺抗水力负荷冲击能力较强，污染物去除率始终维持在较高水平，而且运行稳定。操作简单，灵活，可随时根据实际情况进行调整和选择。
6、低水头要求：comag系统与常规混凝沉淀一样，具有较低的水头要求，其从进水到出水均靠重力作用进行依次通过，且其水头损失极小。
7、抗冲击负荷能力高：由于其高比重的絮体、较高的沉降速度以及更为稳定的污泥层，所以其耐冲击负荷很高，在高水量或高污染负荷的情况下依然可以稳定的运行。
传统活性污泥法
活性污泥法工艺是一种应用广泛的废水好氧生化处
理技术，其主要由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。
工艺特点
优点：
工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定；有机物去除效率高，bod5的去除率通常为90%～95%；曝气池耐冲击负荷能力较低；适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂。
缺点：
需氧与供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪费；传统活性污泥法曝气池停留时间较长，曝气池容积大、占地面积大、基建费用高，电耗大；脱氧除磷效率低，通常只有10%～30%。sbr工艺
适用于间歇排放
处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。