洗煤专用压滤机
产品简介：洗煤专用压滤机是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展，选煤厂会越来越大，煤质变差、煤泥增多等状况。
产品介绍：
是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展，选煤厂会越来越大，煤质变差、煤泥增多等状况。
因此便对煤泥水处理系统设备提出了更高的要求，进而推动了压滤机的不断改进和更新，涌现出一批新型的高效煤泥专用压滤机。洗煤专用压滤机具有技术含量高、全自动运行、设备安全可靠、快速高效压滤物料适应性强、滤饼含水率低、生产能力强、经济效果好等特点。主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水，具有较高的推广应用价值。因此煤泥压滤机会成为洗煤厂专用压滤机的可以选择]。
1、洗煤专用压滤机采用先进的澳地利技术，外形美观。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，滤带寿命。
5、洗煤专用压滤机具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、洗煤专用压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、洗煤专用压滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
隔膜压滤机
产品简介：隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
产品介绍：
隔膜式压滤机，也就是，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、 手动型隔膜压滤机。造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的可以选择]。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率低已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。
随着环保政策的细化与升级，叠螺式污泥脱水机处理污泥并不容易达标，由于处理后的污泥含水率较高，污泥减量不显着，且不利于后期污泥处置;但是该设备处理效率高，污泥处理压滤机，如果对污泥的含水率要求不高可以选择叠螺式污泥脱水机。
较常用到的是带式压滤机和板框压滤机，这两种设备处理后含水率较低，处理效果好。对污泥含水率要求高的场合可以使用这两种设备。
污泥脱水机各有各的优缺点，要根据自身需要选择所需污泥脱水设备。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔.
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率低已经做到60%以下，相比的厢式压滤机，滤饼含固率高可2倍以上，滤饼运输成本大大，滤饼可电厂直接，真正将污泥变，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都出的效果。
隔膜压滤机工作过程：
步进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更。
第二步：进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
第三步：脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。
隔膜压滤机产品特性：
1.本压滤机滤板采用该改进增强型聚丙烯磨具压榨而成，该材料的滤板耐腐蚀、强度高、无毒、无味、过滤压力可以根据用户的使用要求制造，大可达1.6mpa.
2.隔膜片采用橡胶或ppe弹性体加工而成，压榨压力可以根据用户的对滤饼含水的要求配置，高的承受压力可以达到。
3.在隔膜压滤机上可增加我厂自行研发的技术产品yp-1压滤机自动化，智能化系统。同时，还可以增加。如：翻板接液系统，螺旋推料系统，水冲洗系统，储渣斗等辅助设施，使得隔膜压滤机更加的高效、方便、快捷。
4.该机的排液方式灵活，分别可以采用明流可视排液或暗流不可视排液，使得该机更加适合可以对固液分离设备的需要。还可以采用反洗涤工艺，以提高过滤液中的回收率。
5.该机设计先进，操作简单、方便，使用可靠性高，其中还配有多种安全装置设计，以确保操作人员的安全性。