锻造石墨乳是一种黑色糊状物，有微氨味，易分散于水中不污染环境，使用方便。锻造石墨乳用途广泛，可涂复在多种基材表面，并在室温下干燥。干燥后固化层在高温、高真空条件下性能稳定，对金属无腐蚀作用，并有适当粘附力。一直作为金属锻造的脱模剂。如钢锻件、铜锻件、合金锻件、铝锻件的脱模剂。还可作为挤压型材的润滑剂。 　    （2）s系列拉丝石墨乳具有良好的高温润滑性，保护模具，减少磨损。优越的高温涂敷性，600-1200℃不脱落、不燃烧，保护丝材不被氧化，易保存、不腐败变质。用于拉丝润滑剂。如拉钨丝、钼丝、铼丝、钍丝等润滑剂。 （一）md系列锻造石墨乳： 　　md系列锻造石墨乳，一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1-3倍．具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境，使用方便。理想的改善劳动条件，提高锻件质量，容易获得良好的锻件光洁度．与其它润滑剂、脱模材料相比，具有成本低、操作简单、使用方便等优点，经济效益十分明显，模具费用和润滑脱模可下降37-50％，大量的节约较贵重的模具材料．表3-2　　md系列锻造石墨乳主要技术性能及适用范围 规格型号
固形物≮　％ 石墨≮　％ 沉降度％（稀释20倍水3小时） 适用范围
md-2
28%
20&
35
汽车＼拖拉机零件模锻＼齿轮＼精锻，辊锻
md-3
30%
25&
不稀释
钢水浇铸水口滑板润滑剂
md-4
35%
25&
不稀释
纯硅冶炼用
md-5
&
@
不稀释
铜产品精密锻造脱模剂
md-7
40%
25&
40
轻合金挤压加工用
md-8
30%
23&
35
重型锻压机模锻用
md-10
35%
26&
不稀释
弹头＼弹壳热挤压加工用
md-12
30%
23&
35
锤锻用
md系列锻造石墨乳的特性： 　　1．在锻造温度范围内，具有良好的润滑性和脱模性，如对大型锻件具无顶出装置的模锻工艺，一次喷涂，可多次冲压成型； 　　2.对模具有良好的隔热降温作用，促使模具表面不断硬化，提高模具耐热、抗压性能，故可提高模具使用寿命1-3倍；　 　　3.高瘟状态下，润滑性有相当好，成膜均匀，改善金属成型条件，故可提高锻件质量和表面光洁度，提高锻件成品率和品位； 　　4.具有良好的化稳定性和悬浮性，长时间放置不分解，不变质，对工件和模具无腐蚀作用； 　　5.高温下不分解、不燃烧，制剂本身无毒，在工作过程中不产生有毒物质或有害气体，不污染环境，改善劳动条件； 　　6．稀释简单，使用方便，便于机械喷涂． 锻造石墨乳使用方法： 　　1.使用前应将锻造石墨乳搅拌均匀．本品长时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不降低使用效果． 　　2.用户可根据不同要求或经验，决定对原液是否稀释及稀释倍数，以下配比可供参考； 　　（1）锻件形状复杂、脱模困难的，其中大型加小稀释3-5倍；中、小型加水稀释5-10倍； 　　（2）一般锻件和齿轮精锻加水稀释5&-15倍； 　　（3）辊锻工艺可稀释20-30倍； 　　（4）对特殊工艺要求，可不进行稀释，直接使用． 　　3.为保证涂膜效果，要求采用自动或手动石墨乳喷枪进行喷涂．使用时，用自来水稀释至一定倍数的锻造石墨乳，装入石墨乳喷枪储液罐（石墨乳雾化器）中，通过0.3-0.6mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂．当石墨乳喷枪静置一段时间不用时，应将喷枪、管路及喷头的残存石墨乳冲洗干净，以免石墨乳沉淀堵塞管路，再用时，应该检查是否畅通，并将石墨乳乳液摇匀，以防沉淀．石墨乳喷枪流量就根据模锻工艺地求页定，一般为40-60毫升／秒．　　　为了获得更好的脱模效果，最好不使用手工涂抹的方法，那样不但涂膜不匀，影响润滑脱模效果，而且对石墨乳的浪费也较大． 　　4.锻造石墨乳使用用后注意密闭，常温保存，不可曝晒，在冬季特别要注意保暖，防止冻结．

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