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悬浮液的分层理论
分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 v 由下式确定：
式中
ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度 v 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
ikn 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 
速率v= 3.14 x d（转子直径）x 转速 rpm / 60
多功能分散机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式高剪切分散机有最好的乳化分散效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切分散机也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。
 设备等级：化工级、卫生i级、卫生ii级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马
电源选择： 380v/50hz、440v/50hz
分散机材质：sus304 、sus316l 、sus316ti
分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小
均质分散机
标准流量（h2o） 
输出转速 
标准线速度 
马达功率 
进出口尺寸
型号 
l/h 
rpm 
m/s 
kw
ers 2000/4 
300-1,000
14000
44
2.2
dn25/dn15
ers 2000/5 
1,000-1.5000
10,500 
44
7.5 
dn40 /dn 32
ers 2000/10 
3,000 
7,300 
44
22 
dn50 / dn50
ers 2000/20 
8,000 
4,900 
44
37 
dn80 /dn 65
ers 2000/30 
20,000 
2,850 
44
75 
dn150 /dn 125
ers 2000/50 
40,000 
2,000 
44
160 
dn200 /dn 150
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曹小勇
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