它是以高压聚乙烯为基材，加入大量轻质及少量助剂，经
塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶面材。钙塑板塑料是由约60%的轻质和40%的
高压聚乙烯树脂，加入适量发泡剂、交联剂、硬脂酸锌、适量的颜色
配合，经混炼、热压加工而成的一种封闭孔结构的泡沫板材，是一种具有保温隔热、兼防水性能和装饰性能的材料。
用途
1、钙塑板做成的包装箱、钙塑箱广泛应用于化工、农、医、食品、五金、电子、建陶、仪器、仪表机电等行业液体、固体物品的外包
装。具有美观大方、质地优良，防腐防潮等优点。
2、产品用于出口蔬菜包装、水果包装、家电产品的配套、室内外装饰、大型展览会布展、周转箱板材、玻璃瓶托、汽车顶棚等。 [1]
特点编辑
（1）性能及特点：
质轻、防水、防潮、防静电、防紫外线、导电、无无味、无污染、耐腐蚀、抗老化。
（2）外观特点：
颜色丰富多彩，可根提供样品生产。
（3）产品规格：
长度及宽度可根据用户要求定制。可用于工业产品周转箱、农产品包装箱、箱包衬板、等各领域。
中空板是一种重量轻、无、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。那么中空板有哪些分类你知道吗？
中空板的原材料是pp塑料，它是聚丙烯塑料，是无的，对人体没有危害。 pp塑料中空板制作的中空板包装产品是无的，制造时的加工温度(℃)～240。所以沸水不会把它分解。因此不必担心中空板是否有性问题。
中空板可分为防静电中空板、导电中空板、普通中空板三大类，防静电中空板主要使用在电子零部件之包装上，目的是为了避免其它带电荷物品与其接触，造成零件因电荷摩擦产生火花损害。防静电中空板是一种新型塑料中空板包装材料，防静电中空板主要代替瓦楞纸板、木板、金属板等理想的环保材料。
塑料中空板的材质是由hdpe和h材料制作而成的，塑料中空板是一种无环保的一种包装材料。随着我国经济科技的不断发展，我们塑料中空板也不断的面向国际市场，随着塑料中空板的不断发展，我国塑料中空板也面临着一些问题，塑料中空板的出口也面临着一些危机，而这些主要体现在以下几方面。
1、产品附加值低，缺乏规模效应。
我国的塑料中空板企业大多是一些中小型企业，技术水平不高，产品附加值不高，这也是为什么我国塑料中空板企业出口量少。
2、塑料中空板生产成本上升。
从2010年7月起，我国就取消了406种商品的出口退税，而塑料中空板的生产原料也在其中，所以塑料中空板的成本上升了，但技术不没有提升，这就造成了塑料中空板的价格也不断的上涨，这就更进一步的加大了塑料中空板企业的出口难度了。
3、进口货冲击市场，国内生产企业压力大增
随着进口塑料中空板不断增多，这就造成了国内中空板企业竞争更大，市场形势更加严峻，去年下半年至今年上半年，尽管受金融危机影响，塑料加工业对原料的实际需求量同比增长20%。与此形成鲜明对比的是，塑料的原材料生产企业实际产量同比降低20%，塑料中空板市场的增量基本被进口货消化。
4、国内生产中空板的标准滞后，引发国内塑料中空板出口受阻。
国内生产塑料中空板析相关标准落后，这使的国内中空板质量跟不上国际上的，这也使的国内中空板出口困难。
防静电中空板质量轻、强度高、无无污染、防水防潮、耐腐蚀、颜色丰富、易印刷、可回收，具有良好的环保性能和二次加工性能，可加工成各型周转箱、包装箱、刀卡、隔板、衬板、垫板、汽车内饰板、底托、瓶托板、板等。
防静电中空板是中空板的一种，比普通导电中空板增加了防静电的功能，表面电阻率不一样，防静电中空板是106-1011ω;，导电中空板一般104-105ω，防静电中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）树脂等专门的防静电原料制成，是防静电的新型周转包装的材料。
防静电中空板主要用于多产生静电的工厂车间，搭制隔层、隔离车位、包装物品、装修家居，也可以放在防静电周转箱以及防静电中空板周转箱做隔层，另外防静电中空板可以做成中空板箱，装电子电子元器件以及运输储存各种电器
中空板主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，医，农，家电，，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程医卫生等各种行业领域。中空板是一种新型的环保型包装材料。
1、良好的力学性能。塑料中空板的特殊结构，使其具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，挺硬性高，弯曲性能良好等优良的力学性能。
2、质轻节材。塑料中空板力学性能优良，同比要达到同样的效果，使用塑料中空板耗材少，成本低，重量轻。
3、隔热、隔声。由于塑料中空板的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。
4、防静电导电阻燃。采用改性、混合、表面喷涂等方法可以使塑料中空板具有防静电、导电、或阻燃的性能。
5、化学性能稳定。塑料中空板可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀、免熏蒸与纸板、木板相比具有明显优势。
6、由于塑料中空板的特殊成型工艺，通过色母粒的调色可以达到任意颜色，而且表面光滑，易于印刷
7、环保效果明显。中空板制品可循环使用，不良品可维修养护，报废品可回收再造。
塑料中空板的成型生产工艺循环程序如下：
闭模一高压低速锁模一座前移一熔料一保压一入模熔料冷却(此工序时间内同时还有塑化螺杆随座后退、螺杆旋转塑化原料)一模内成型熔料冷却固化、开模(同时顶出制品)一闭模(下一个注塑制品循环生产开始)。
塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时(这个阻力即是螺杆的背压力)，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的料量来决定， 由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。