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1捏合机工作原理
捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
2应用范围
各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、食品亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
3结构形式
主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0mpa。
电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
主要技术参数:
型号
总容积（l）
工作容积（l）
电机功率kw
转速（快慢rpm）
出料方式
加热方式
nh-5
5
3
1.5-2.2
33/21
翻缸
电加热
nh-10
10
6
2.2-3
33/21
翻缸
电加热
nh-50
50
30
2.2-4
33/21
翻缸
蒸汽、热水、热油
nh-100
100
60
3-5.5
33/21
翻缸
蒸汽、热水、热油
nh-200
200
120
5.5-7.5
33/21
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
nh-300
300
180
7.5-11
33/21
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
nh-500
500
300
11-18.5
33/21
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
nh-1000
1000
600
18.5-30
33/21
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
nh-1500
1500
900
22-37
33/21
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
nh-2000
2000
1200
37-55
17/29
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
nh-3000
3000
1800
55-90
17/29
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
nh-4000
4000
2400
75-110
17/29
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
nh-5000
5000
3000
90-132
17/29
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
nh-6000
6000
3600
132-160
17/29
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
〈可按客户要求设计相关参数〉
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