大型岩石破碎法
第一步：布孔
用液压钻孔1孔/1分钟（建议钻1.1m-1.2m）原因是钻机钻孔时可能导致孔内留有石粉使分裂棒未能完全插入进行分裂。分裂棒95mm，活塞弹出长度2.5mm，钻孔直径102mm，当地液压钻机钻孔收费22元/米。
钻孔最好用导向钻头钻孔直，拔棒快，缩短二次分裂时间。孔距0.5m-1m，孔与凌空面距离0.3m-1m。
一日钻孔大概200-300个孔。
第二步：钻孔分裂总时间
a.放棒，因油压过高安全等问题，6支棒活塞全部弹出碰到石壁时间2分钟。
b.分裂时间2分钟。
（机械正常工作，6名工作人员，8小时不休息情况下）
效益对比：
 理论效率：硬岩，1排钻8个孔(钻孔时间8分钟)1m*1m*1m=1m³（2支分裂棒立方数）1m³*7=7m³(4分钟一排孔分裂方数)1次分裂7m³ 钻孔时间含在内1小时：5排孔*7m³=35m³ 1日工作时长8小时计：35 m³*8=280m³ 
液压劈裂机劈裂岩石是当前新起的一种新型爆破拆除方式，广泛用于开采大理石、花岗石和玉石等贵重石材以及拆除各类混凝土道路、基础、桥梁和港口码头等，运用液压劈裂机劈裂成材，其特点是安全，速度快，油压可调。其功率仅4千瓦，单机劈裂力却可达1200t，一机可带多枪，可以预先精确地确定劈裂方向，劈裂形状以及需要的尺寸，其劈裂精度高，数秒钟就可完成劈裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本低。
石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽和推移→吊装与运输→清渣，采石方法在母岩分离、切割、整形阶段会不同程度运用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
⑴凿岩劈裂开采法 凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂开采法。
⑵凿岩爆裂开采法 利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。凿岩爆破开采法有以下四种：爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
高速大修工程桥面水泥混凝土破除过程中,在做好前期工作的同时,根据桥面水泥混凝土的厚度、钢筋的粗细和钢筋网的密度等,一共使用到了四种桥面破除施工工艺,现简介如下,以供对比、学习与参考。
一、            做好安全防护对于高速桥面破除的安全防护,主要有四个注意事项:一是在桥下可能出现行人和车辆的地方(通道除外)做好桥下和桥侧的安全防护,主要是采用防护网,或者双层防护网,或者防护网加彩条布。二是对于行人车辆比较密集的立交道路和通道处,要做好刚性防护,主要采用支架。三是要填塞桥面的空隙(包括伸缩缝、排水孔等孔侧)。四是在施工时,桥上桥下都要有安全员现场负责安全。
二、            找界面确定施工工艺高速桥梁的铺装层厚度相差较大,多个施工点进行施工前要用手持风镐开凿出一条30-50cm的槽,找到桥面铺装与板、梁的交界面,再根据交界面的厚度确定局部区域的凿除深度。
三、  四种桥面破除施工工艺
1、普通风镐破除法对于厚度小于10cm的素混凝土桥面,宜采用风镐直接小块凿除(约20cm*20cm),但不要凿碎,以免影响功效。对于厚度小于10cm的钢筋网混凝土桥面,也采用风镐直接凿除,直到清理出钢筋为止。
2、劈裂机破除法 对于厚度大于10cm的素混凝土桥面,先采用风枪钻孔(注意孔深与砼厚度一致),钻孔间距为30cm*40~50cm(排距*列距)；然后用液压劈裂机破碎成30cm*40~50cm的大块；最后人工、撬棍搬移。同时注意清渣时一定要清理干净,接近防撞墙时要槽向劈裂,孔的排拒和列距缩小到20cm。对于厚度大于10cm的钢筋网混凝土桥面,亦可采用劈裂机破除法,只是要缩小钻孔间距为20cm*20cm,打孔时向自由面略微倾斜,同时找到钢筋的自由端头,根据端头钢筋灵活确定布孔位置,清渣时还需要风镐协助。
3、人工劈裂法对于厚度大于10cm的钢筋网混凝土桥面,如果不用劈裂机破除法,亦可采用人工劈裂法,原理类似于劈裂机破除法。钻孔间距为20cm*20cm左右,根据破除界面成排钻孔(也要注意钢筋网对钻孔的影响),然后采用楔形劈裂器和铁锤人工劈裂,同时配合风镐清理渣块。
4、风镐配合切割法对于厚度小于12cm的细钢筋混凝土桥面,宜采用风镐配合切割法。先采用切割机将砼切成50cm*100cm的方块(100cm为行车方向,也可根据情况缩小切块面积)；然后用手持风镐对准铺装与板、梁的界面以上1~2cm水平打进,让铺装与板、梁界面分离裂开；最后用撬棍将水泥板撬起,剪断钢筋后分离。

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黄生
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