橡胶注压成型机可生产绝大部分过去要采用注射机成型的产品。对于生产形状复杂、有金属嵌件等成型难度高，高精密度、高性能要求的产品，凸显其质量及成本优势。
动作流程：初始状态——顶出油缸复位——入模——快速合模——慢速锁紧，加压——人工投料、注胶杆下降、注料——排气——硫化——模具移出——顶出油缸工作，分离模具和产品——取出制品
优势：1）硫化前先锁紧模具，在将胶料匀速注入模具型腔，制品飞边极小，物理性能均匀，成品率高。
      2）注料系统结构设计与材料处理先进，配合间隙最小且不咬缸。
      3）料筒内几乎无残料，降低材料浪费，换料及更换模具方便，可满足小批量生产要求。
      4）应用广泛，可生产最高邵氏硬度达90度的大部分胶料，准备坯料简单，并可适量缩短硫化时间。
      5）两种程序模式实现一机双用，即可作为注压机及平板硫化机两种机型，生产适用性广。
      6）模具结构简单，降低模具制造成本。
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  联系人：丁山
产品型号
xzb-500x500x1/1.00
锁模力
1.00mn
锁模行程
300mm
快速锁模速度
≥50mm/s
热板规格
500x500mm
热板间距
200-4000mm
热板最高工作温度
200℃
料筒规格
￠80x255mm
注压行程
380mm
注胶压力
100mpa
顶出行程
250mm
最大顶出力
60kn
电机功率
5.5kw
加热功率
9.8kw
外形尺寸
1660x2100x2800mm
油箱容积
270l

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