一、原料质量不过关。
   水泥砖对原料沙有一定的要求，由于部分厂家原料进货检验不到位，造成粘土或杂质含量较高的碎石沙或河沙未经有效处理而直接投入生产，从而影响了水泥砖的总体质量。
   二、生产工艺不严谨。
    生产过程中水泥制品厂家，水泥、原料沙和水的配比与混合均匀是水泥砖质量的关键所在。部分企业在正式生产前缺乏科学的试验来优化配比。在进行配比和搅拌时，投料也多按经验来操作，没有有效的计量方法。
   三、设备运行不达标。
   水泥砖生产过程中，压制成型阶段对压力的大小和成型时间都有一定要求。由于绝大多数企业执行计件工资制度，生产操作人员往往只注重产量，而忽略了产品质量，设备运行速率过快，影响压制成型工序，产品质量得不到保障。同时，压制成型工序对模具磨损较大水泥制品，设备运行过快，磨损更快。部分企业一套模具使用时间过长水泥制品规格，造成了水泥砖尺寸偏差不符合国家标准。
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低水泥制品找谁，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
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