我公司通过长期与大型轮胎厂，胶板厂，电缆厂，再生胶厂，橡胶制品厂合作，形成了系列化产品结构，能承揽各种橡胶厂的全套设备的设计与制造，公司的产品如下:炼胶设备：密闭式炼胶机、加压式捏炼机、开放式炼胶机、双螺杆挤出压片机、压片机、精炼机、破胶机、切胶机等。挤出设备：销钉式冷喂料橡胶挤出机、冷喂料挤出机、热喂料挤出机、滤胶机、三角胶挤出贴合机、复合挤出机组、0°带速层生产线、钢丝圈挤出缠绕装置、六角钢丝圈挤出缠绕联动挤出机组等。裁断设备：90°钢丝帘布裁断机、15°～70°钢丝帘布裁断机、钢丝帘布纵裁机、多刀纵裁机、纤维帘布水平式裁断机、立式裁断机、卧式裁断机等。成型设备：全钢二、三鼓一次法成型机、半钢二次法成型机、斜交轮胎成型机等。冷却设备：胎面、胎侧及其他型胶挤出冷却联动装置、风式及水式胶片冷却线、四辊、六辊、八辊、十二辊胶片冷却线等。硫化设备：鼓式硫化机、平板硫化机、内外胎硫化机、垫带硫化机、抽真空平板硫化机、橡胶注射机等。其他设备：轮胎空气定型机、垫布整理机、层布贴合机等。并可以根据客户要求设计制造各种设备。公司始终信守“质量第一，用户至上，以诚取信”的宗旨，竭诚为国内外客户提供优质的产品和优质的服务，热烈欢迎各界朋友到我司，来电或来函洽谈业务，携手共进，共创辉煌！我们还可对您的产品进行维修工作,保证修整后如新的一般使用;我们还可为您定做相关的橡塑机械及机械配件;百分百保证质量,让您无后顾之忧,可来电与我咨询.大连华韩橡塑机械公司是炼胶设备、挤出设备、成型设备、硫化设备、裁断设备、压延设备、子午线轮胎设备、平胶带鼓式硫化机、加压式捏炼机、各种零件等产品专业生产加工的私营独资企业,公司实力强大,产品远销国内外,还可提供产口维修及售后处理公司总部设在上海与山东,大连华韩橡塑机械公司拥有完整、科学的质量管理体系。大连华韩橡塑机械公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临大连华韩橡塑机械公司参观、指导和业务洽谈。专业制做橡塑机械的各种零配件及混炼室维修工作,让您机械恢复正常.本公司始终信守“质量第一，用户至上，以诚取信”的宗旨，竭诚为国内外客户提供优质的产品和优质的服务，热烈欢迎各界朋友到我司，来电或来函洽谈业务，携手共进，共创辉煌！专业制做橡塑机械的各种零配件及混炼室维修工作,让您机械恢复正常,如有问题,可与我联系,电话:
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密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
主要参数转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。
操作方法1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（zno、sa、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

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