焦煤节能型铝合金坩埚熔解炉主要用于铝合金的压铸,浇铸,重力铸造等等 本炉子解决了多年以来焦碳炉使用之中严重的环境污染问题,为使用单位大大节约了成本。本熔解炉能耗仅有轻柴油炉的三分之一,传统焦煤炉能耗的三分之二。 本炉型为全封闭式结构,烟尘通过水蒸汽,正常使用之中无黑色烟尘出现,烟气的排放基本可满足环保要求。控制系统:控制系统主要由电气控制柜,风机,热电偶,和水路电磁阀等组成,其中也可以直接对铝液进行温度控制,可更好的保障压铸产品的稳定性。烟道除尘装置水位可自动控制,保证蒸汽的产生。 使用无烟煤及焦碳一般配比 无烟煤30%,焦碳70%,焦碳的大小以8~10公分为宜,如果需要增加熔化速度,可以加大无烟煤的配比。初次升炉,应用铁皮隔住反射通道,打开上面烟道盖,控制温度控制开关至手动档,水位开关旋转至自动,用木材点火起炉,木材燃烧后,先加煤,后加焦碳至炉膛加满。初次熔化铝液需要3~4小时。 每班一般情况下需要加煤2次,加焦煤前需要清理炉渣。炉灰要及时处理,加焦煤时要停止鼓风机。正常使用时候,为充分利用热量,应关闭烟道盖,只在刚加焦煤时候打开烟道盖。控制箱温度控制,水位控制转至自动,调整好铝水需要的温度范围。

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徐以政
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