集装箱角件等配件
国际标准角件尺寸：178*162*118
一、壳型、壳芯的检验规范
本检验规范适用于制型，制芯等工序检验。
1． 型、芯外观检验由目视检查完成。
2． 检验范围：型、芯外观、永久性铸出标记，滤网是否安放，挡渣芯块是否安放，胶水涂粘。
3． 有下列缺陷者应判为不合格：
3．1型、芯上有明显的缺损及疏松，飞边、毛刺未清除干净。
3．2永久性铸出标志错误或辨别不清。
3．3未装置滤网及挡渣芯块，下芯错误。
3．4合箱胶粘剂未涂或粘接不牢。
二、溶炼，化学成分的检验规范
熔炼工序检验分冶炼质量及化学成分两部分检验。
1． 熔化工部检验：
1．1检验范围：钢液脱氧质量、出钢温度。
1．2脱氧质量由炉前样杯检验。去钢液倒入取样杯中，观察液面情况，如凹陷明显，则脱氧良好，如未凸起或涨起，则脱氧不良。
1．3出钢温度应符合工艺要求，而炉前用热电偶测量。
1．4检验员应详细真实填写检验单。
2．化学成分检验：
2．1铸钢角件的化学成分分析根据gb223进行。
2．2铸钢角件的化学成分应符合表2规定。
惯例元素
剩余元素
c
mn
si
p
s
cr
ni
cu
a l
v
mo
0.16≤0.2
1.0~
1.3
0.2≤
0.4
≤
0.035
≤
0.035
≤
0.25
≤
0.3
≤
0.3
0.06≥0.015
≤
0.05
≤
0.05
表2铸钢件的化学成分
3.碳当量
3．1碳当量的计算公式
ce=mn/6+r+mo+v/5+ni+cu/15%
3．2铸钢角件的碳当量应≤0.45%
4．每一熔炼炉应当分析化验二次，第一次在炉内钢液总＞90%时进行，分析后根据元素含量，提供合金元素加入量，浇注完毕即进行废品量的化验。废品样的化验结果即作为出厂检验的试验结果。
三、浇注工序的检验规范
本检验规范使用于浇注工序检验。
1．检验手段及范围：
1．1检验手段：目视检验范围；壳型埋箱及浇口杯；浇注温度及速度；挡渣，钢包烘烤。
2．有下列情况者属于不合格：
2．1壳型排放不合理，如底、部未垫平，排列拥挤；
2．2浇口杯未安放或断裂；
2．3浇注温度不符合工艺要求，浇注速度过快，过慢，断流等；
2．4浇注时未及时撇渣及挡渣；
2．5钢包烘烤未达到要求，造成冻包或穿包，包衬泛起；
2．6浇注过程中壳型破裂或穿芯造成跑火，未成形者；
2．7未到时间就开箱吊运铸件，冷却过快或受机械力作用造成裂纹者。
四、集装箱角件毛坯，切割工序检验规范
1．铸钢毛坯检验采用目测方法进行。
2．检验范围：棱、角、孔、外表、内腔及标识。
3．检验项目：棱、角是否饱满完整；外表有无夹渣，夹砂，气孔等缺陷；内腔是否平整，有无缺陷；标识是否完整，清晰；孔是否完整，有无缺陷。
4．有下列缺陷之一应判为不合格品：
4．1外观检查存在严重缺陷，缺损，未浇足，大面积夹渣和夹砂；
4．2外表有超过数量5个点以上，直径超越5mm缺陷；
4．3主孔所在平面，以及侧孔和端孔16mm范围内缺陷深度逾越该处壁厚的50%者。
4．4内腔有严重不平整，标识缺损或不清晰；
4．5外观有裂纹宽度0.3mm长度超越60mm者，裂纹超3处，或未超过3处，累计长度超越60mm者；
4．6角件内腔存在明显缺陷又无法进行修复者；
4．7无法清除的大面积夹砂，冷隔或存在密集气孔者；
4．8由于穿芯或型漏，毛坯存在大量的粘连者；
4．9切割后内浇口部位大缩凹与铸件贯通者。
五、热处理、机械性能的检验规范
1．热处理的工部检验：
1．1调整相关参数，确保按正火的工艺要求，操作；
1．2具体设定温度：一区750℃、二区750℃、三区900℃、四区900℃、五区910℃；
1．3出炉角件的颜色为青蓝色。
2．试块
2．1每一熔炼炉次需浇注二块试块；
2．2试块的型式，尺寸和式样截取部位应符合gb6397规定。
2．3试块应随同该熔炼炉号的角件一起热处理。
3．试样
3．1采用机加工方法从试块上制备试样，拉伸试样的形状和尺寸应符合gb6397规范的规定。
3．2试块不足时，允许在角件食物上截取试样，取样部位由公司技术部门确定。
4．试验机
试验机应坚持良好而准备的状态，每一年应由国家承认的剂量部门进行校准一次，所有的校准记录应完整保管两年。
5．试验方法应符合gb228规范的有关规定。
6．拉伸试验
6．1每一熔炼炉次区一个与角件随炉热处理的试样进行拉伸试验。
6．2铸钢件拉伸试验得出的力学性能应符合表3规定
表3力学性能
抗拉强度（n/mm2
屈服强度（n/mm2
延伸率 %
断面收缩率（%
430~600
≥220
≥25
≥40
6．3试验的失败
出现下列情况之一，造成试验结果不合格者，可以定该次试验失败，应从同炉次中取样重新试验。
6．3．1试样装置不当或试验设备有故障；
6．3．2试样加工不当；
6．3．3样中存在铸造缺陷
6．3．4拉伸试样在标距之外
7．拉伸试验复试
7．1符合6．3条，试验失败，允许从同一炉中取一个备用试样，重新试验。
7．2当拉力试验结果未达到要求时，应对不合格项目进行复试。
7．2．1当拉力试验试样断面有缺陷时，取一个同炉次的备用试样，复试不合格项目。
7．2．2拉力试验试样断面没有缺陷时，则要取两个同炉次的备用试样，对不合格的项目进行拉伸测试，如两次试样的结果均符合表3规定，则该炉次铸件的力学性能为合格。若复试中仍有一个试样结果不合格，则该炉次可以重新热处理后，重新拉力试验。
8．低温冲击试验的检验规范
8．1冲击试样的形状和尺寸，应符合gb2106规范。
8．2冲击试验机应坚持良好而准确的状态，试验机每一年应由国家承认的计量部门进行一次校准，所有的校准记录应完好的保管两年。
8．3冲击试验方法应符合gb4159规范的有关规定。
8．4冲击试验
8．4．1从与熔炼炉次角件一起热处理的随炉试块上取三个冲击试样，进行低温冲击试验，测试﹣20℃、﹣40℃，三个试样的冲击平均值应大于21j允许其中一个值低于21j但最低不得低于15j
8．4．2当低温冲击结果未达到4.1条的规定时，应再取三个同炉试样进行冲击复试，前后6个试样的平均值满足规定的平均值的要求，且后一组的试样结果符合4.1条规定，则复试合格。
8．4．3复试后低温冲击仍不合格，则该炉次角件可以重新热处理，偏重做冲击试验。
七、抛丸工序检验的规范
本检验规范适用于抛丸工序检验
1． 检验手段及范围
1．1检验手段：目视
1．2检验范围：铸件的外观光洁度
2．有下列情况为不合格品：
2．1外表存在无法清除的氧化皮或粘砂
2．2抛丸外表抛丸不均匀，未抛透或未抛到
八、焊补工序检验的规范
本检验规范适用于焊补工序检验
1． 检验手段及范围
1．1检验手段：目视
1．2检验范围：焊补质量
2．有下列情况为不合格：
2．1焊补不平整，熔渣堆积成虚焊；
2．2焊接存在裂纹，未焊透，未焊全，气孔等缺陷。
九、废品外观检验的规范
1．角件上的尖角锐棱均需倒钝。孔内无毛刺、披缝、主孔斜面匀称。
2．顶角件的开孔面）和底角件的地面（开孔面）顶孔（底孔）侧壁、侧孔和端孔周围16mm范围内的平面及侧孔和端孔、侧壁不应有明显的气孔、夹砂和缺损。上述部位见图4阴影面所示。
3．其他部位允许存在外表缺陷为：直径≤2.0mm深度≤3.0mm分散性气孔或零星夹砂，但每个面部允许超越3处，逾越着应与修补。
4．顶孔（底孔）内外表应平整。不应存在明显的粘砂、氧化皮和局部凸起。
5．除第四条规定外，角件内外表不应有大面积的粘砂或氧化皮。
6．三无孔面，允许存在深度不超过0.5mm面积不逾越该面积的10%黑皮。
7．角件存在下列缺陷时，应与报废：
7．1目测可见的贯通裂纹
7．2图4阴影面所示部位的缺陷，清除后深度大于该壁厚的40%其余部位上缺陷深度逾越壁厚的50%者，图4阴影所示部位内腔外表缺陷深度逾越壁厚的30%
7．3加工后无法修复的明显铸造缺陷或缺损。
7．4工厂代号、年份号和熔炼号无法识别或错误者。
7．5焊补后，无法对该处打磨平整者。
7．6加工以后，缺陷深度超越3mm且逾越该处平面面积的1/3者。

---

沧州市众合同创集装箱有限公司
卢芳
18931752776
沧州石黄高速南、022省道东侧