预制件在炉窑行业中的应用，越来越受到重视，因为炉窑设备的特殊构造，尤其是铝熔炼炉，炉窑体积相对钢铁冶金炉窑要小，结构复杂，其炉门口、火口、排烟口、加料口、进铝口、放水口等部位的结构复杂，尺寸要求严格。其高温强度要求高、同时具有耐磨、耐冲刷、整体结构性好。
    新建炉窑（含大修），除底部和侧部保温材料外，炉底、炉墙、炉顶均可利用预制件一次砌筑成型。在炉内村损坏而需要局部修理的中修，无论原来是砖砌筑或预制件砌筑的，都可以采用预制件进行局部更换修理。无论是新建炉窑或炉窑的修理，其施工周期缩短50%，由于预制件是工厂化生产的，同时经过烘干，其水份得到了排除，其结构较稳定、强度较高，因而需要烘烤的时间缩短。从建造或大修到投入生产整个周期大大缩短，效率大大提高。
    预制件砌筑的炉窑，整体结构性好，不会因为砌筑工艺不到位而出现烘炉时出现裂纹，使用时出现漏水的现象，因为预制件与预制件之间，采取了防渗漏措施，既起到防渗漏又是伸缩缝，因而整体性和密封性能较好，现市场上使用预制件砌筑的炉子，就证明了上述特点。
    预制件砌筑的炉窑，根据需方不同产品或工艺的要求，可采用不同的材料。炉顶根据炉子的大小可采用不同型号的低水泥高强度预制件，炉底和炉墙可采用高强度浇注料和不粘铝浇注料进行复合浇注的预制件。
        预制件砌筑炉窑，几乎可以用于所有的炉窑，包括圆形炉、方形炉，只是随炉窑的工作温度不同，炉窑所熔炼的金属特性不同，炉窑的工作气氛不同而预制件使用的材料不同而已。
    随着炉窑行业的规范化和标准化，炉窑的外形尺寸、炉衬尺寸也趋于标准化，这样为炉窑内衬预制件的批量生产及应用，创造了较好的条件，也为用户修理工作选择创造了条件。
    湖南巴陵炉窑节能股份有限公司承建的广东大正铝业有限公司60吨熔炼炉和100吨双室再生铝熔炼炉的炉底、炉墙、炉顶全部采用预制件，其中炉底和炉墙均采用复合浇注的预制件。两种不同容量的炉型，都采用标准化的预制件砌筑而成。施工速度快、周期短、无材料浪费，既保证了质量又降低了成本。其节省的现场模具费与施工费就已超过预制件的工厂加工成本，几种预制件施工现场

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