1.由于入窑生料的碳酸钙分解率已达到85%~95%，因此，一般只把窑划分为三个地带：从窑尾起到物料温度为1300度左右的部位，称为“过渡带”，主要是剩余的碳酸钙完全分解并进行固相反应，为物料进入烧成带做好准备；从物料出现液相到液相凝固止，即物料温度约为1300℃~1450℃~1300℃，称为烧成带；其余称为冷却带。在大型预分解回转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300℃的物料立即进入冷却机骤冷，这样可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。
2.回转窑的长径比（l/d）缩短，烧成带长度增加，一般预分解回转窑的长径比为15，而华新型湿法回转窑的长径比高达41，由于大部分碳酸钙分解过程外移到分解炉内进行，因此回转窑的热负荷明显减轻，造成窑内火焰温度升高，长度延长，回转窑烧成带长度一般为（4.5-5.5）d，其平均值为5.2d，而湿法窑一般小于3d。
3.由于回转窑的单位容积率产量高，使回转窑内物料层厚度增加，所以其转速也相应提高，以加快物料层内外受热均匀性。窑转速为2-3r/min,比普通窑转速加快,使物料在烧成带内的停留时间有所减少,一般10-15min.因为物料预热情况良好,窑内和来料不均匀现象大为减少,所以.,窑的快转率较高,操作比较稳定.
关于回转窑托轮的调整: 回转窑托轮调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮调整可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。另外，当回转窑出现故障时，可以使回转窑处于上位或下位，防止故障进一步扩展。如挡轮损坏时可调整上行，调整得好可以稳定在一个位置运行。
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