安全阀的选用　　依据煤化工体系压力及介质的多样性、复杂性，在安全阀选用时应考虑设备内的温度、压力、介质等要素的影响，依据规划要求按安全阀的流通直径、口径等装备适宜的安全阀型号。在确定安全阀时其公称压力一定要大于整定压力，在到达全敞开时的压力不能超越安全阀的公称压力，绷簧作业压力规模限制得越小，安全阀的作业功能就越好。　　（1）排放无毒无污染的介质，如果允许走漏至大气时选用开放式带阀帽的全启式安全阀；若要求对安全阀做定时敞开实验时，应选用带提高扳手的安全阀，当介质压力到达整定压力的75%以上时，由提高扳手查看阀门敞开的灵活性。　　（2）有毒或易燃介质有必要选用封闭式安全阀，阀盖和维护罩垫片处应有杰出的密封，以确保排出的介质不外泄，安全阀起跳后介质要按规则的出口排出，同时要求作气密性实验。　　（3）高背压的场合应选用背压平衡式安全阀或先导式安全阀，必要时安装互为备用的两个安全阀，进出口切断阀最好选用机械联锁装置，可以在维修时满意设备所要求的介质泄放量。　　（4）关于有剧毒、强腐蚀及极度风险的介质应选用波纹管安全阀，波纹管安全阀运用波纹管把绷簧及导向机构等与介质隔离，同时能够消除背压动摇对阀门功能的影响，还能维护绷簧和其他内件免受介质的腐蚀。　　（5） 介质温度较高的场合常选用带散热器的安全阀。①封闭式安全阀运用温度超越250 ℃、开放式安全阀运用温度超越350 ℃时选用带散热器的安全阀；②设备内气体介质压力大于3.0 mp，温度超越235 ℃时选用带散热片的安全阀。　　安全阀的维修　　当煤化工体系运行不稳定时，设备内的介质受体系压力、温度变化的影响，介质中的颗粒及杂质会冲进阀体内，部分固体杂质落到密封面上使阀芯与阀座间发生间隙形成渗漏，并在密封面形成压痕，存积在密封面间的介质腐蚀发生的凹坑沟痕，形成介质的继续走漏或粘连而无法满意生产要求，这时要对安全阀进行维修。　　安全阀的修补主要是对安全阀密封面的修补，化工设备上的大多数安全阀经运用后残留冲鼻的化学物品，拆开时应留意防护。部分安全阀的阀体、绷簧上粘连着凝固介质，崩溃后应选用高温蒸汽或其它不易腐蚀的清洗剂铲除残留物。非金属材质的密封面在损坏后一般采纳更换或用车削加工。金属密封面在损坏不太严重的情况下选用研磨的办法。在研磨时阀座和阀芯有必要用平整的磨具进行分隔研磨。密封面损伤较重或有明显的压伤等缺陷时，运用粒度300——400研磨膏初研，然后用粒度600——800研磨膏精研，最终运用粒度1000——1200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时有必要用丙酮擦洗洁净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出亮光，研磨结束后将阀芯及密封面上的研磨膏清理洁净，经多次研磨后直至到达密封要求。　　安全阀的校验　　在线校验和校验台校验是最常用的两种校验办法，依据煤化工厂设备工况、介质类型、运用压力等要素挑选适宜的校验办法。在线校验长处是在设备运行时进行，安全阀不用从设备上拆开下来，校验速度较快，便于对焊接式安全阀的校验，同时可测定回座压力，校验成果更挨近实际工况；缺陷是校验时比较风险，不可以做密封性实验。校验台校验是经过氮气、水等介质使安全阀敞开，记载敞开压力，长处是解决常温介质和作业温度250 ℃以下的安全阀整定和检漏，节约新装安全阀的调整时刻，削减能源消耗和下降作业风险性；缺陷是存在运行温度与常温下的差错（绷簧在高温下变软），只能做敞开压力整定和密封性实验，不能校验回座压力。校验时应留意对无法考虑背压安全阀、高温或许低温介质的安全阀应选用校验台校验。高压安全阀校验绷簧调理只能微调，校验的气流、水流有必要经过过滤。　　安全阀校验时应留意回座压力的调理，回座压力指跟着体系压力的下降，阀瓣与阀座重新触摸，阀门敞开高度为零，介质停止接连流出时安全阀入口处的静压力。回座压力太低介质流出量较大，形成介质和能量的损失，太高达不到体系介质排放，阀门会出现频跳；因此在经验丰富的情况下，在能到达排放量的情况下尽量的调高回座压力，下降介质和能量的损失。调整办法是经过调理圈来调理间隙，间隙越小喷出时阻力越大，托住阀芯下降的力越大越不易回座；间隙越大阀芯越简单回落，回座压力就越高。因为常温校验台无法进行敞开高度及排放量的实验，所以校验台校验安全阀时调理圈应保持出厂状况。