水泥回转窑基地最大的厂家、旺达水泥回转窑g
我厂生产的水泥回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
水泥回转窑工作原理
水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
水泥回转窑应用范围 :水泥回转窑已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业
水泥回转窑分为干法回转窑和湿法回转窑： 干法回转窑：1.中空回转窑 2.带余热锅炉回转窑 3.立波尔窑（半干法） 4.带悬浮预热器窑（sp窑） 5.带分解炉和预热器窑（nsp窑） 湿法回转窑：1.湿法长窑 2.带料浆蒸发机回转窑
水泥回转窑分为：湿法回转窑和干法回转窑。 1、 湿法回转窑由于能源消耗多，占地面积大，产量及自动化程度低，收益慢，现在我国大部分区域已被淘汰。 2、 干法回转窑是目前国内比较先进的水泥生产设备，是将原料按一定比例制成生料干粉，利用旋风预热器使物料在900℃左右的余热中得到预热分解，该套生产工艺具有热利用率高，生产成本低，自动化程度先进，产量高，收益快等特点。
水泥回转窑的工艺流程主要有： 1、破碎及预均化 （1）破碎。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产工艺过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产工艺过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入回转窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
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