1、钻井单位必须先钻孔, 取样画出钻井剖面结构图(柱状图)。
2、根据柱状图: 地质结构, 制做井的上部管、滤水管, 钻孔直径不小于300毫米。
3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米,必须保证井管壁外大于70毫米左右。滤料为硅质沙卵石, 无杂质。按卵石粒径一级配料(20—40毫米)为佳。填料时人工逐层入料, 严禁机械回填滤料, 严禁泥土入井。填砾方法: 一般采用循环水或静水填砾, 如发现滤料填入数量和高度同计划出入较大时查明原因妥善处理, 并记录填入结果。
4、成井后井管要垂直, 不能倾斜。
5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用钻孔过滤器,钻孔18-20毫米,钻孔率不小于25%, 做好井管搭接和滤网固定。井管搭接采用螺丝接头,钻φ8毫米孔,安装φ10毫米螺丝。滤网目为25目左右,滤网包扎2层。
6、卵石滤料上部高出过滤器5米以上, 其余除过滤器部分采用粘土回填封堵。
7、成井后应先洗井后做抽水试验, 抽水试验时间为连续抽水24小时。出水量及水质达到设计要求。
8、在凿井过程中, 施工单位要做好整个钻井过程各环节描述即详细的施工记录, 地质柱状图, 含水层砂样及滤料的颗粒分析成果, 井管、滤水管布置结构, 井管连接方式等资料(含录像或照片资料),做好抽水试验记录的成果资料。
9、如因特殊情况需修改以上技术要求的, 应按《机井技术规范》(sl256—2000)提示设计要求, 报水利部门批准。施工单位凿井开工前,先到水利建设部办理凿井施工相关手续。
10、井管长度必须足尺,30米深机井,井管深度必须达到30米,40米深机井,井管深度必须达到40米,尺数不足不给施工费。
注意事项:
1、验收合格后全部交给作业站管理使用,列为作业站固定资产管理。
2、各生产作业站要建立管理组织;制定规章制度;培训技术队伍;建立技术档案;搞好机井、设备和田间工程的养护维修;实行科学用水;进行经济核算,促进农业增产。
3、作业站要统一负责机井管理工作。要成立机井管理小组,由作业站站长主管。
4、出现人为造成机井损坏(如井管填杂物、偷井盖等),重新打井费用由作业站承担。
5、作业站负责对打井队进行安全教育、安全签字,不得出现安全事故。
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专业打井钻井公司浅析打井技巧
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愿以多年来丰富的钻井施工经验,继续发扬艰苦奋斗、讲求实效、锐意进取的精神。努力将一流的技术、一流的工程、一流的服务、奉献给社会大众,力争与各界朋友达成共识、携手并进,为创造新型的双赢合作关系而不懈努力!共创企业美好明天!
理念:诚信为根本、创新求发展
精神:持之以恒、锐意进取
我们愿与各界广泛交流、精诚合作,发展新事业、共创新辉煌。
地热资源是一种清洁的绿色资源,高品位的地热资源可以用来发电和集中供暖,中低温地热资源可供地源热泵、温泉开发及辅助工农业生产。而地热钻井作为地热资源开发的重要技术手段,在近些年的地热开发施工过程中,也总结了很多经验和问题,值得借鉴与注意。
一:钻机设备选型要比预测的深,不能选定多深就按多深来,从根本上避免现意外情况的出现。
二:保持钻井的垂直大化,不要过多弯曲,以此避免井内出现事故,还能有效的降低井壁管受到磨损,延长使用寿命。
三:严格使用冲洗液钻进,热储层内钻进严禁使用稠泥浆。要准确的钻井地质编录,严格并正确的进行地质分层,这点一定马虎不得,因为工作人员要依据钻井中的地质变化对可能出现的问题做出判断并找出对策,及时的修改并完善地质设计的计划。
四:保持合理地井身结构并严格的固井,具体是表层关口径及下入深度应充分考虑取水设备口径和下入深度的需要;井壁管应下入热储一定的深度并严格封闭热储顶板上部各层位,尽可能做到3径或4径至孔底。
五:要准确的钻井地质编录,严格并正确的进行地质分层,因为工作人员要依据钻井中的地质变化对可能出现的问题做出判断,并找出对策,及时的修改并完善地质设计的计划。
六:下入表层管、井壁管前及达到设计深度时均应测井,以结合地质编录进行地质分层、了解地层温度变化和热储的渗透性、含水性特征,用以指导钻井施工。
七:钻井完工应及时进行洗井和产能测试,严禁停滞时间过长,洗井应针对热储地层特征、钻井深度、使用泥浆性质和稠度采用不同的方法, 终产能测试应满足规范的要求。
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1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。
2、卸车时要使用滚杠或吊车,禁止直接从车上往下推钻具。
3、井场存放钻具,两端丝扣必须清洗干净,按规格排列整齐。钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。
4、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等,必须检查规格,查看水眼是否畅通,丝扣是否完好,丈量长度和内外径,并将结果记录到钻具本上。接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。
5、钻具上下钻台必须戴上护丝,平稳操作,禁止猛摔猛碰。
6、接单根时必须把丝扣清洗干净,均匀涂好丝扣油。
7、起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、紧扣。上卸钻具时,大钩弹簧应悬挂一定的负荷,以免造成磨扣。
8、每次起钻错扣检查钻具一次,检查钻具丝扣有无磨损,台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。
9、钻进过程中发现泵压持续下降,在检查地面管汇和泥浆无刺漏后,应立即起钻检查钻具。
10、卡瓦、安全卡瓦必须与钻具尺寸相匹配,禁止用不同尺寸的卡瓦代替。
11、钻具拉下钻台必须卸成单根,不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。
12、替换钻台钻具时应做好记录,甩下的钻具单根要认真复测校对。
13、好坏钻具必须分别摆放,坏钻具要有明显标记,不能混杂。
14、严禁用钻杆做电焊的搭铁线。
15、不准任意切割钻具。
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