公司具备独立完整的生产管理体系，有jlb-300型高密度冷拔，适宜于拔制多种规格材质的钢管，所拔制的钢管精度优于gb8713-88《液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管》标准的有关规定，且按定货要求、内孔珩磨，提高钢管精度。从下料、车工、热处理、表面处理、涂装到检测，科学的生产流程，先进的生产工艺，精良的加工设备，规范的质量管理，产品质量达到同行业领先水平。
当液压缸不工作时，各液压泵的压力油均可以通过电磁溢流阀或换向阀的中位机能来卸荷。当电磁阀17的电磁铁失电时，通过阀18可使下压液压缸实现自由下落式 下行功能。
在自由下落阶段充液油箱能通过充液阀7、9向推纸缸左腔 补充油液。下压缸采用多泵供油和分别卸荷的组合形式来实现 、慢速等多种运行速度要求，各单向节流阀可调节缸的运行速度或缓冲速度，冷却系统可以严格控制油温。
关箱门液压缸断裂及处理 打包机关箱门液压缸在生产中突然断裂。
公用孔道中压力油孔和回油孑l的直径可以类比同压力等级的系列集成块中的孔道直径确定，也可通过式(1-29)计算得到；泄油孔的直径一般由经验确定，例如对于低、中压系统，当q=25l/min时，可取φ6mm，当q= 63l/min时，可取φlomm。
(1)连接孔直径的确定
(2)固定液压阀的 的直径和螺钉孔（螺孔）的直径，应分别与所选定的液压阀的 销直径及配合要求与螺钉孔的螺纹直径相同。连接集成块组的螺栓规格可类比相同压力等级的系列集成块的连接螺栓确定，也可以通过强度计算得到。
为了保证泵对液压缸的供油压力，在泵的出口并联了2个溢流阀，起安全阀作用，防止压力变化太大而使液压缸产生振动和冲击。
热轧厂步进加热炉液压系统改造取消了原主杲流量由四级压力控制实现梯级变量的流量控制回路;采用电液比例阀控制主泵，将机液伺服控制方式改为电控方式，简化了液压系统及控制系统，大大减少了故障点。该液压系统自改造后投产以来，运行正常，再未见影响正常生 产的故障发生，保证了硅钢生产的产量和质量。
对于有多级速度变换要求的液压系统〈如塑料机械液压系统〉，可采用由三台以上定量泵组成的数字泵动力源。对于执行机构工作频繁、复合动作较多、流量需求变化大的系统〔如挖掘机系统、则可采用双泵双冋路全功率变量或分功率变量组合供油方案，等等。
从防干扰角度考虑，对于多执行器的液压系统液压系统，宜采用多泵多回路供油方案。动力源和压力控制方案的拟定。
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