就当前pcb技术发展趋势，小编有以下几点看法： 一、沿着高密度互连技术(hdi)道路发展下去 ;二、组件埋嵌技术具有强大的生命力 ; 三、pcb中材料开发要更上一层楼 ; 四、光电pcb前景广阔 ; 五、制造工艺要更新、先进设备要引入 1.制造工艺 、2.先进设备
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为了更大程度上地提高设计效率和产品质量，应当关注哪些细节?设计工具显然应该直观易用且足够强大，以便克服复杂的设计挑战，但还有哪些事项值得注意?英达维诺列举了为确保 pcb 设计成功可采取的四个步骤。
*一步—不要停留于基本原理图输入
原理图输入对于生成设计的逻辑连接而言至关重要，其必须准确无误、简单易用且与布局集成为一体才能确保设计成功。
简单地输入原理图并将其传送到布局还不够。为了创建符合预期的高质量设计，需要确保使用最佳元件，并且可以执行仿真分析，从而保证设计在交付制造时不会出问题。
第二步—不要忽视库管理库
管理是设计流程的重要组成部分。为了迅速选择最佳元件并将其放置在设计中，器件的简易创建和轻松管理就显得十分必要了。
pads允许您在一个库中维护所有设计任务，并可实时更新该库，以便于使用并确保设计开发的精准性。您可以通过单个电子表格来访问所有元器件信息，而无需担心数据冗余、多个库或耗时费力的工具开销。
第三步—有效管理设计约束规则
当今的关键高速设计异常复杂，如果没有有效的手段来管理约束规则，则对走线、拓扑和信号延迟等方面的设计、约束和管理将会变得异常困难。为了在*一次迭代中就构建出成功的产品，必须在设计流程的早期设置约束规则，以便设计达到要求的目标。良好的约束规则管理可防止您使用价格高昂或无法采购到的元件，并且最终确保电路板符合性能和制造要求。
第四步—确保您具备所需的布局能力
近年来，pcb布局设计的复杂度显着高于以前。为了制造更小型、更便携的电子装置，设计的密度不得不提高。此外，工作频率也被提高，这就要求设计人员评估以前可能遭到忽略的电气特性以确保设计可用。为了跟上日益复杂的步伐，设计人员必须具备更广泛的能力，以便定义高级规则集，创建独特的射频形状并实施校正结构来改善设计的总体性能。
布局过程中，智能布局工具有助于创建高效的布置和布线策略。精密布置可减少设计后期的违规情况，让你能够能在少犯错误的情况下更迅速地完成项目。
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