设备型号说明
本稳定土厂拌的型号为：wcb600
自左至右
第一个字母：“w”为稳定土设备代号
第二个字母：“c”为厂拌合设备代号
第三个字母：“b”为拌和设备代号
第四至六数字：“600” 为额定生产能力单位t/h
wcb稳定土厂拌设备特点概述 mwb系列稳定土厂拌设备是我公司自主研发设计的主打产品之一。广泛适用于国内外筑路施工工程。该产品采用双卧轴强制连续式搅拌。生产能力大，效率高。整体结构模块化组合，集中布置，占地面积小。可拆迁式结构，能迅速地分块、转场、组装、运输、安装。
现就各大部分主要特点分别进行介绍：
一、骨料配料供给系统
1. 骨料仓采用模块化结构，分为单仓、二联体仓、三联体仓等几种形式，用户可根据原料种类，场地情况等条件选择不同配置；例如用户选择六仓，就可以有以下不同组合：2+2+2、3+3、1+2+3；整个骨料配料部分占地面积小，拆装方便快捷，所需运输车辆少，节约转场成本；
2. 骨料配料计量装置、骨料混合料输送系统直接在骨料仓下方或侧方，出厂前已经安装调试完毕，节约用户安装时间及费用。
3. 骨料仓上方安装有筛网，并在筛网及仓壁上配有适当数量震动电机，这样既可以过滤掉大块物料，防止其落入仓内滑伤输送带或进入搅拌机损伤拌叶；又可以避免粘湿物料下料不畅的烦恼。
4. 骨料配料计量装置采用微机控制，通过变频调速。计量范围宽；计量平稳；计量精度高，可实现全自动控制。
5. 皮带秤驱动装置采用轴装式涡轮涡杆减速机+电机+弹性柱销联轴器，连接方式简单可靠，故障率低，维修方便。
6. 皮带秤所配波状挡边环形皮带具有承载量大、防跑偏、防滑伤效果明显；外观美观大方。
骨料配料供给系统示意图
二、粉料供给计量系统
1. 水泥仓配置多样，可根据用户需求配备50、80、100吨不同规格水泥仓；也可进行单仓、双仓乃至多仓的不同组合，在此基础上可选择单一计量或分别计量模式；还可以选择含有过渡仓这样的高档配置；另外还备有袋装水泥输送系统、斗式提升机、螺旋输送机等不同配件供用户搭配选择；总之可根据用户的不同要求进行针对性的单独设计。
2. 水泥落料口加大至600×450，有效地解决了水泥起拱所造成的计量不准的难题；并在此基础上添加一套气动破拱装置，即使在水泥长时间不使用、返潮等异常情况下也能保证水泥计量连续准确。
3. 水泥计量装置采用溢流绞刀+计量绞刀，溢流绞刀进料口宽大，使水泥能充满，保证输送的连续性及稳定性，出料口采用独特的溢流结构，落料连续、稳定使之构成了计量准确的前提条件；计量绞刀采用悬挂式结构，几乎不受外界条件的影响；传感器+plc+电脑+变频器构成一套有效的计量控制系统，在调试好各项参数后可实现全自动准确计量。
粉料供给计量系统示意图
三、搅拌机
1. 国际最新无衬板设计永无更换衬板之烦恼。
2. 搅拌机呈细长形，总长5.8米多，净拌和长度3.6米，搅拌叶片多达64片，4片清壁叶片，保证了成品料的拌和均匀性，避免了离析现象的产生。
3. 驱动电机功率强劲，电机功率75kw，在保证正常拌和功率的前提条件下又能有效地超产；电机与减速机之间采用高性能连轴器传动。
4. 减速机采用硬齿面圆柱齿轮减速机，该类型减速机齿面硬度高，耐磨性好，比其它类型减速机寿命延长1-2倍。
5. 独创传动齿轮油箱，使主传动齿轮在封闭齿轮箱中运转，最大限度地提高了其使用寿命。
6. 搅拌叶片采用新型耐磨材料制成，使用寿命长，独特的对称设计。
7. 新型开放式设计，搅拌机上下均设有料门，传动轴为无缝钢管制成，外表面极为光滑，每班结束后清理方便，劳动强度大大降低。
四、供水系统
1.用户自建水池，阀门控制，操作方便.
2.水箱内设有水位控制器，自动控制用户水泵的启停，无须专人看管。
3.客户也可根据需要，选配靶式流量计，以实现水计量的实时显示。
五、混合料、成品料输送系统
1. 设有自清装置；皮带张紧装置和调整装置，有效防止皮带跑偏。
2. 采用硫化接头环形皮带，使用寿命长，防跑偏效果好，同时避免了接口处漏料、刮擦等现象的产生。
3. 驱动装置，结构紧凑、故障率低、维修方便。
六、成品料仓
1. 料仓容积7m3 ，卸料高度3.6m ，运料通道宽度3.4m，运输方便。
2. 料门开启方式为电磁阀控制，配有大缸径高性能重型气缸，独特的偏心料门设计，同时料门轴两端设有调心滚动轴承，可靠性强，开启灵活、迅速、不漏料。
3. 料仓侧壁配备有震动电机，解除用户因仓壁粘料而导致下料不畅的烦恼。
七、气路系统
1. 采用大通径空气过滤组合、大直径重型气缸，外形美观、可靠性强.
2. 并配备专用气控箱，防尘防雨，确保气动元件无故障长期运行。
3. 采用锁母式管接头，管路连接比快插接头更可靠，选用无色透明的聚氨酯管路耐高温和阳光的照射。
八、监控机房
1.面积6.5 m2，结构坚固、密封良好，具有隔音、隔热、防潮、防尘等功能。
2.配装分体式冷暖空调操作舒适，视野开阔便于观察全套设备的运行情况。
九、控制系统
微机控制
配料控制系统主要有上位监控机、plc控制器、变频器及现场传感单元组成。
上位监控机采用专业计算机，功能强大，性能稳定。监控软件采用专业自动化组态软件开发而成，操作人员分级控制，进入操作画面需用密码登录，可有效防止非许可操作人员进入系统违法操作。根据现场配置设备及实际生产状况开发的实时工艺流程界面，可在线实时显示各种数据如称重、皮带频率、瞬时流量及状态动画。系统操作简便，具有先进简便的配方管理功能，可存万组配方并可随时调用。强大的数据统计能力，可按任意时间段进行各种物料的累计量查询、统计等。
系统说明：
(1) 控制具有手动、自动控制功能，两种功能可以互相切换，使用微机控制技术，采用全中文界面。
(2) 仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求，合理布置，舒适性好。
(3) 电路系统具备二级过载保护、欠压保护、过热保护功能。
(4) 计量控制系统能显示各称量参数的设定值和实际值，称体上缺料能发出报警提示。
(5) 生产管理系统可储存3万种以上配方，并方便变更配方、储存生产数据。
控制系统示意图

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刘培运
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