一、泥浆泵的选型
设备选型时泥浆泵站设计的首要问题，也是这类泵站能否达到使用要求的最关键一环。首先，在选型过程中要仔细研究厂家产品技术上资料的全部介绍外，还要广泛地收集该类产品的实际使用性能。因为泥浆泵产品出厂前，在制造厂内做的全部都是清水试验，与生产的实际状况存在一大段距离看，因此，不能像选清水泵那样完全凭产品样本选用。其次，即使在对同类产品实际使用状况考察调研过程中，也还存在着各生产使用部门具体输送的固体物料的物理性质，如浓度、硬度、比重等。对泵、管等部件的磨损是一关键参数。如有条件最好能结合自身条件设计的具体情况，这样确定的泥浆泵型号才会比较理想可靠。
二、输送管路的设计
由于输送的流体夹杂大量的固体相颗粒物质，且都远远大于水的比重，在水力输送过程中随时都会有沉积淤塞的情况出现，因此，设计必须努力大量沉积的可能。管径的选定一般要根据输送浓度，比重等，先计算出“临界流速”，再求得“临界管径”。此种流速即是不会出现沉积的基本流速。如设计选取流速太大虽可解决不沉积的问题，但对管路的冲刷也会更严重，致使管路磨损太快而缩短使用年限。按照实际使用经验比较理想的情况是，允许管路内径略有一点沉积的垫层作用。待运行一段时间后还可将管子翻转180°，再继续使用，这样更有利于延长管道的使用年限，提高生产的经济性。
总之，设计管路要做到尽量短、直，少出现死弯和死角；确定合理输送流速；有能及时放空的便利条件。同时，也可将管壁适当加厚，一延长更换周期。
三、吸水井的设计
吸水井的容积除按一般清水泵吸水井的要求考虑外，还应强调做好吸水井的分格和避免井内的沉积问题。吸水井最好是一泵一格，以便于检修清扫。吸水井应保持底部有较大的坡度、坡向泵吸入口，以利将泥浆不断往泵吸入口自流聚集，便于泵及时吸出。如池底设计较大坡度受限时，则应充分利用入池泥浆自身的冲砸能量来进行搅动。此法还不能满足防沉积需求时，应采用高压冲水或压缩空气的方法来进行搅动。
四、泵站内的检修场地及设施
考虑到在压力输送泥浆的过程中，经常会发生泵壳或管道磨穿的事故，而这类事故一般都有操作人员自己检修，因此，在对泵站进行设计的时候，应当多预留一部分检修场地和存放物品的场所，以备不时之需。
五、泵站的辅助设施
泥浆泵站辅助设施的设计，与清水泵站的要求不同，主要是：
泥浆泵的轴封大都需要专门供给高压清水，否则，轴封容易磨损，甚至折断泵轴，影响生产。水封水量约为泵最大输送量的1%-2%,水封水压力应比泵本身工作压力高0.15-0.20mpa，若水压偏低则起不到水封的保护作用。当无现成的高压水源可利用时，则须在泥浆泵站内设置专用水封水加压泵，一提供水封用的高压水源。