履带式抛丸机的安装调试方法对于初次购买履带式抛丸机的用，会关心抛丸机如何安装调试的问题，需要注意哪些事项。针对这些问题，我们根据平时的经验，总结了以下几项供参考：履带式抛丸机安装安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调1查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节：设备履带式抛丸机及履带式抛丸机材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。设备履带式抛丸机的检查和履带式抛丸机材料的检验:清点抛丸机设备的零件、抛丸机附件是否短缺,检查抛丸机设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。履带式抛丸机设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。履带式抛丸机设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。履带式抛丸机大概是这样安装的，吊钩式抛丸机、通过式抛丸机、h型钢通过式抛丸机、钢管外壁抛丸机、和钢板立式抛丸机等等均是以这个过程去安装的。其实这些都不必担心，作为抛丸机生产厂家我公司提供全程跟踪服务，我公司对于所有的设备都上门安装调试，通用型的抛丸设备都是整机运输，安装较方便，非标类型的抛丸机设备由于体积较大，受运输所限，通常是分组包装运输。
抛丸装置为抛丸机的核心部件，抛丸装置装备水平直接决定了抛丸机工作效率与工作质量。该装置采用国际先进的 10 抛头电机直联安装交错布置，上下抛头安装面与水平夹角约为 25°，能有效避免抛丸过程中丸料的相互干涉以及相关耐磨件不必要的损耗，具有有效抛丸面积大，耐磨件工作寿命高( 特别是叶片工作寿命高达约 1000h) 等特点。同时采用 abb 进口电机，转速高、振动噪音小，丸料较高抛射速度达约 90m / s，钢板抛丸速度在 2 ～ 7m / min 区间可调，这些都保证了较佳的抛丸表面质量。丸料循环系统主要由丸料斗提机、四个横向螺旋装置、若干个纵向螺旋装置组成，主要功能是实现整个抛丸机工作过程中较大 18t 丸料流的循环。该系统具有整体协同性高的特点，若有一处出现故障就会引起联锁反应，出现各种故障，影响抛丸机的正常生产，甚至影响钢板后续生产及质量。清扫尾吹装置主要由辊刷装置和高压风机尾吹装置组成，主要功能是实现在抛丸后清除钢板上表面的丸料，实现钢板上表面无残余丸料，对后续工序影响较少。该装置的刷辊与尾吹系统安装在同一升降框架上，可根据进板钢板的厚度调整高度，协调工作，有效保证钢板上表面无丸料残余量( 5 粒 / m2 ) 。综上所述，该抛丸机采用高寿命抛头和先进技术设计，技术特点和参数均达到国际先进水平，有效保证了设备的高效平稳运行，使钢板获得了较佳的表面质量。
由于抛丸器零部件在抛丸清理工作过程中的摩擦磨损比较严重，致使其拆卸和更换次数频繁，清理工作的效率下降、成本增加。因此本文研究的主要目的在于利用先进的复合型壳熔模铸造工艺及相关设备生产抛丸器高铬铸铁耐磨件，在改善型壳综合性能，降低生产制造成本的同时获得高精度、少加工或无需加工的抛丸器耐磨件产品，提高抛丸器耐磨件的使用寿命和抛丸清理的工作效率。本文的硅溶胶—水玻璃复合型壳熔模铸造工艺对于制作其它形状复杂的精密铸件也可作为一种参考。 本文由抛丸机厂家整理 国内对熔模铸造用制膏机这类设备的研究较少，且大都集中在化工机械行业的搅拌设备上，本文还通过利用三维建模与分析软件对制膏机的结构进行设计与优化分析，以期能获得更为优良的制膏设备。 研究内容：本文主要研究抛丸器高铬铸铁耐磨件的复合型壳熔模铸造具体工艺并配合相关设备生产抛丸器高铬铸铁耐磨件，研究内容如下： 硅溶胶—水玻璃复合工艺的分析；抛丸器高铬铸铁耐磨件复合型壳熔模铸造工艺的改进；对熔模精铸抛丸器耐磨件所用到的一些主要设备的使用进行了系统的叙述， 同时对部分设备进行了改进与优化。
泊头永兴机械设备厂（付希芹）
18631767389
付经理
沧州 泊头西环工业区