针对传统激光打标行业中存在的问题，如夹具制作复杂且成本高，小尺寸或不规则产品的打标和焊接精度不好把控，产品摆放的位置和角度对打标精度的影响等缺点，独立研发并且推出打标和焊接系统，其作用相当于为传统的激光设备装上了眼睛和大脑，让激光设备可以“看见”并且“会思考”。

从此，激光设备便可以主动定位目标产品的角度和位置，实现精准打标和焊接。根据不同的视觉配置，打标精度可控制在1丝(0.01mm)之内。

加装这套系统的新一代激光机比之传统的激光机有三大优势。

，小尺寸产品不再成为激光打标或焊接不敢触碰的伤痛。视觉的加入，让“小”变“大”，传统打标机无法控制的精度问题，在这里迎刃而解。

第二，治具的精度不再是打标精度的控制者。视觉的精确定位，解放了治具的精密性，此时，打标的精度已和治具无关。

第三，产品摆放的角度和位置不再受到约束。只需将产品放在激光机场镜的出光范围内即可，此外无任何其他要求。
特点

1、振镜接口(DB15)为通用接口，可直接连接国际上通用的数字振镜；

2、实时跟踪打标对象位置并转换为当前的物理坐标；

3、自动调整振镜偏转角度，控制激光出光方向，实现精准打标；

4、打标精度科根据项目要求任意选配CCD，降低设备成本；

5、打标图形支持所有标准软件打标内容格式，如矢量图，文字，数字，填充、图片等；

6、操作界面简洁明了，无需视觉系统操控经验也可轻松上手；

7、支持多卡工作模式，可同时连接多套控制卡进行不同内容加工；

8、可根据机台特点做同轴和旁轴安装；

9、支持步进电机/伺服电机输出，可输出X,Y两个通道的方向/脉冲信号控制电机；

10、图像拼接功能,满足大幅面需多次镭射的产品；

11、模板匹配功能,可以有效管控来料是否混料；

CCD视觉定位检测激光打标机针对批量不规则打标中夹具设计制造困难导致的供料难、定位差、速度慢的问题，CCD摄像打标通过采用外置摄像头实时拍摄 抓取特征点的方式予以解决。本系统随意供料、精确定位、打标，极大的提升了打标效率。